SHUFT SMACO V3: инженерные решения нового поколения модульных чиллеров

Модульный чиллер SHUFT SMACO V3 третьего поколения

Новый подход к компоновке

Одной из ключевых задач стало сокращение занимаемой площади без снижения производительности. Для этого была переработана конструкция конденсаторного блока и применён UV‑образный теплообменник с увеличенной на 30 % фронтальной поверхностью теплообмена.

В результате размеры SHUFT SMACO 220V3 сократились почти в два раза: с 2056 × 1106 × 2045 до 1130 × 1130 × 2300 мм. Компактный корпус упрощает размещение установки на объекте, облегчает транспортировку и снижает требования к площади хранения.

Одновременно командой SHUFT было принято решение об использовании обновлённого типа оребрения конденсаторного блока. В третьем поколении SHUFT SMACO используются ламели с титановым покрытием. По сравнению с традиционными алюминиевыми они обладают более высокой стойкостью к коррозии, меньше подвержены образованию наледи и накоплению загрязнений. Благодаря этому конденсатор дольше сохраняет расчётную эффективность теплообмена.

Корпус также получил дополнительные рёбра жёсткости. Они уменьшают вибрации во время работы компрессоров и вентиляторов и снижают динамические нагрузки на основные узлы.

Эффективность как результат удачной конструкции

После обновления общей архитектуры инженеры сосредоточились на совершенствовании холодильного контура.

В SHUFT SMACO V3 используются кожухотрубные испарители — проверенное решение для коммерческих и промышленных систем холодоснабжения. Такая конструкция отличается высокой надёжностью, устойчивостью к загрязнениям теплоносителя и удобством сервисного обслуживания. Благодаря широким межтрубным каналам испаритель менее чувствителен к качеству теплоносителя, а при необходимости допускает ремонт без полной замены узла.

Сердцем холодильного контура SHUFT SMACO V3 стали спиральные компрессоры Danfoss CH‑290. Они разработаны на базе платформы крупных спиральных компрессоров Danfoss и оптимизированы для работы в широком диапазоне нагрузок. Объёмная производительность компрессора составляет 276,2 см³/об, мощность — 25 л.с. (около 18,39 кВт).

Продуманная конструкция с системой защиты от гидроудара и эффективной системой смазки обеспечивает надёжную работу установки при различных режимах нагрузки и продолжительной эксплуатации.

Совместная работа компрессора, обновлённого конденсаторного блока и электронного расширительного вентиля позволила повысить энергоэффективность системы. По сравнению с предыдущим поколением показатель EER в режиме охлаждения увеличился с 3,07 до 3,39, а COP в режиме теплового насоса — с 3,24 до 3,73. Такая динамика показателей демонстрирует последовательное совершенствование конструкции и повышение энергоэффективности каждого нового поколения SHUFT SMACO.

Комплексная доработка основных узлов позволила расширить рабочие возможности установки. Обновлённое третье поколение SHUFT SMACO включает модели холодопроизводительностью от 71 до 270 кВт и теплопроизводительностью в режиме теплового насоса от 83 до 285 кВт. Такой диапазон позволяет подобрать решение для коммерческих и промышленных объектов различного масштаба. При этом оборудование сохраняет стабильную работу в режиме теплового насоса при температуре наружного воздуха до –15 °C. Температура хладоносителя на выходе составляет от –5 до +20 °C в режиме охлаждения и до +60 °C в режиме нагрева, что расширяет область применения системы в различных климатических условиях.

Табл. 1. Основные технические характеристики SHUFT SMACO

Гибкость модульной архитектуры

Логичным продолжением обновлённой концепции стала модульная архитектура нового поколения модульных чиллеров SHUFT SMACO V3.

Производительность системы формируется объединением нескольких блоков в единый каскад. Это позволяет точно подобрать мощность под расчётную нагрузку объекта и при необходимости увеличить её без замены уже установленного оборудования и изменения существующей схемы подключения.

Каскадная схема повышает отказоустойчивость системы и сохраняет её работоспособность во время технического обслуживания отдельных блоков. Пока один модуль находится на обслуживании, остальные продолжают поддерживать заданные параметры установки, что снижает риск остановки технологических процессов.

Интеллектуальное управление системой

Изменения коснулись и системы управления. Контроллер непрерывно отслеживает параметры работы чиллера, а при необходимости запускает цикл оттайки. В мультимодульной конфигурации этот процесс не влияет на работу системы. Пока один блок проходит оттайку, остальные продолжают обеспечивать на объекте требуемые параметры тепло‑ или холодоснабжения.

Интеллектуальное управление вентиляторами автоматически изменяет расход воздуха в зависимости от текущей нагрузки. Благодаря этому система потребляет только необходимое количество энергии. В зависимости от режима эксплуатации энергопотребление может снижаться на 20–60 % по сравнению с традиционными решениями.

Эксплуатация без лишних затрат

При разработке нового поколения чиллеров инженеры уделили внимание не только рабочим характеристикам, но и последующему обслуживанию оборудования. Доступ к компрессорам, контроллеру и фильтрам организован таким образом, чтобы сократить время регламентных работ. В конструкции третьего поколения SHUFT SMACO используется хладагент R410a, а герметичная холодильная система снижает риск утечек и обеспечивает безопасную работу установки.

Встроенная система диагностики отображает основные параметры работы на интерфейсе управления и помогает быстро определить источник неисправности без использования дополнительного оборудования. При этом ключевые компоненты системы относятся к стандартным позициям и постоянно поддерживаются на складах дистрибьюторской сети.

SHUFT SMACO V3 объединяет оптимизированную конструкцию, эффективный холодильный контур и интеллектуальные алгоритмы управления, позволяя повысить энергоэффективность, сохранить компактные размеры и расширить возможности применения модульных систем холодоснабжения.

SHUFT SMACO V3: больше возможностей при меньших затратах

Третье поколение модульных чиллеров SHUFT SMACO V3 создано с учётом главных интересов владельца оборудования: снижения совокупной стоимости владения, бесперебойной работы объекта и возможности развивать систему без дорогостоящей реконструкции. Линейка охватывает модели холодопроизводительностью от 71 до 270 кВт, а объединение блоков в каскад позволяет наращивать мощность по мере появления новых потребностей. Владельцу не приходится заранее приобретать избыточное оборудование или впоследствии полностью менять систему холодоснабжения.

Переработанная компоновка заметно сокращает занимаемую площадь. Например, габариты модели SHUFT SMACO 220V3 уменьшены почти вдвое. Это упрощает доставку и монтаж, экономит полезное пространство и позволяет размещать оборудование на объектах с жёсткими ограничениями по площади. UV‑образный теплообменник с увеличенной фронтальной поверхностью, титановое покрытие ламелей и усиленный корпус помогают дольше сохранять эффективность, противостоять коррозии, загрязнению и вибрационным нагрузкам.

Рост EER в режиме охлаждения до 3,39 и COP в режиме теплового насоса до 3,73 означает прямое снижение расходов на электроэнергию. Дополнительную экономию обеспечивает автоматическое регулирование вентиляторов: система адаптирует расход воздуха к фактической нагрузке, сокращая энергопотребление на 20–60 % в зависимости от режима эксплуатации. Чиллер способен не только охлаждать, но и нагревать теплоноситель до +60 °C, сохраняя работу теплового насоса при наружной температуре до –15 °C.

Модульная схема повышает надёжность: при обслуживании или оттайке одного блока остальные продолжают работать. Кожухотрубный испаритель устойчив к загрязнениям и ремонтопригоден, а встроенная диагностика ускоряет поиск неисправностей. Удобный доступ к основным узлам и наличие стандартных комплектующих в дистрибьюторской сети сокращают продолжительность сервиса. В результате владелец получает компактную, масштабируемую и отказоустойчивую систему с прогнозируемыми эксплуатационными расходами и меньшим риском простоев.

На правах рекламы.