Plumbing. Heating. Conditioning. Energy Efficiency.

Насосы для «Нарзана»

(0) (4792)
Опубликовано в журнале СОК №9 | 2013

В ОАО «Нарзан» была проведена глобальная модернизация цеха розлива минеральной воды. Объем капитальных вложений составил 40 млн руб. Были реконструированы все системы — начиная от технологических линий и заканчивая инженерными сетями. Реконструкция оборудования для розлива минеральной воды началась с замены насосных агрегатов

Кисловодский нарзанный завод (с 1992 года — ОАО «Нарзан») является одним из старейших предприятий Кавказских минеральных вод. Официальной датой его образования считается 14 июня 1894 года. Всего в Кисловодске насчитывается семь природных источников минеральной лечебной воды, и все они уникальны по своему составу. Прежде чем достичь поверхности вода проходит длинный и сложный путь. Начинается он у подножья горы Эльбрус, где тающие ледники ручьями стекают с гор и впитываются в землю. Там вода проходит через множество естественных фильтров, насыщается минералами, солями, микроэлементами и углекислотой. Очищенная и обогащенная жидкость накапливается в подземных озерах, а затем выходит на поверхность в виде нарзанных источников. Весь цикл занимает шесть лет.

В итоге вода попадает на завод, главная задача которого — в процессе розлива сохранить уникальные первозданные свойства нарзана, в том числе и природное содержание углекислого газа (СО2). Но углекислота при совместном воздействии с водяными парами, содержащимися в воздухе, вызывает интенсивный процесс коррозии и очень быстро разрушает металлы. Именно поэтому особое внимание нужно уделять материалам, из которых изготавливаются трубы и насосное оборудование, используемое в процессах розлива.\

История

В результате российской приватизации Кисловодский нарзанный завод был преобразован в ОАО «Нарзан», которое продолжает лучшие традиции старейшего на Кавказских минеральных водах предприятия.

В целях обеспечения производства необходимым количеством минеральной воды еще в 2001 году прошло освоение гидроминеральных ресурсов Березовского участка Кисловодского месторождения. Были построены скважины 7-РЭ, 2-Б-бис, станция налива, проложен минералопровод.

На сегодняшний день ОАО «Нарзан» оснащено высокопроизводительным оборудованием. Итогом деятельности предприятия по совершенствованию технологического процесса, повышению уровня подготовки производства и обновлению основных фондов стал рост выпуска и, соответственно, реализации родукции. По данным рейтингового агентства «Эксперт РА», компания «Нарзан» характеризуется высокими показателями рентабельности — по итогам 2010 года коэффициент рентабельности активов составил 38 %, собственного капитала — 73 %. Рост последнего за период с 30.06.2008 по 30.06.2011 составил 168 %. В итоге, на 30.06.2011 активы ОАО «Нарзан» находились на уровне 962 млн руб., а выручка по итогам 2010 года составила* 1,5 млрд руб.

В 2011 году Комитетом Ставропольского края по пищевой и перерабатывающей промышленности, торговле и лицензированию, в ОАО «Нарзан» была проведена глобальная модернизация цеха розлива минеральной воды. Объем капитальных вложений составил 40 млн руб. Были реконструированы все системы — начиная от технологических линий и заканчивая инженерными сетями.

Оборудование технологических линий

Реконструкция оборудования для розлива минеральной воды началась с замены насосных агрегатов, стоящих на подаче жидкости из буферных емкостей непосредственно в цех. Но перед тем как попасть на этот участок, нарзан проходит несколько этапов. В самом начале вода насосами поднимается из скважины в трубопроводы. После происходит процесс грубой механической очистки при помощи специальных фильтров-решеток, и жидкость попадает в накопительные баки, где из нее осаждаются песок и другие мелкие частицы. Затем вода профильтровывается через слой песка. На последней стадии, при помощи ультрафиолета, удаляются все микроорганизмы. Это происходит в специальных установках-стерилизаторах. Каждая из них представляет собой камеру из нержавеющей стали с расположенными внутри УФ-лампами, которые, во избежание контакта с жидкостью, заключены в прочные кварцевые чехлы. Проходя через камеру обеззараживания, вода непрерывно подвергается облучению ультрафиолетом, который и убивает все находящиеся в ней бактерии, вирусы, цисты и пр.

И только после этого очищенная вода попадает в буферные емкости, из которых при помощи насосов подается в цех розлива.

«На момент реконструкции для подачи воды использовалась установка на основе четырех отечественных насосов, которые нуждались в замене вследствие физического износа, — рассказывает Андрей Черненко, главный механик ОАО “Нарзан”. — Новые насосы выбирались по следующим критериям: энергоэффективность, коррозионная устойчивость и наличие защиты двигателя от конденсата, так как цех розлива является помещением повышенной влажности. Были поставлены три автономные станции, состоящие из двух насосных агрегатов Grundfos Hilge модель Euro-Hygia и шкафа управления».

Для повышения энергоэффективности насосы оснащены частотно-регулируемым приводом, наличие которого позволяет агрегатам работать, подстраиваясь под необходимые параметры системы, например, регулировать частоту вращения двигателя в зависимости от скорости и объема подачи бутилируемой минеральной воды.

Коррозионная устойчивость насоса обеспечивается благодаря корпусу, изготовленному из нержавеющей стали DIN EN 1.4404/ 1.4435 (эквивалент AISI 316L). Данная технология производства обеспечивает однородную структуру поверхности с гарантированным отсутствием трещин и пор.

Для повышения коррозийной стойкости и качества поверхности, все соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью детали обрабатываются методом электрохимической полировки. Детали насоса (рабочее колесо и вал) также изготовлены из нержавеющей стали — по рекомендациям QHD (нормы по проектированию оборудования с соблюдением правил гигиены) и по требованиям ГОСТ Р 51075.1– 2001 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов HACCP»**.

Также насосы Euro-Hygia оснащены абсолютно герметичными асинхронными электродвигателями со степенью защиты IP55, с опциями для защиты от конденсата.

По словам Дениса Самойленко, регионального представителя компании Grundfos по Краснодарскому краю, использование насосов Euro-Hygia дало следующие преимущества:

❏ гигиеничность системы — благодаря обработке при помощи электрохимического полирования, на поверхностях агрегатов нет застойных зон, что дает возможность использовать насосы в режиме безразборной мойки CIP (англ. Cleaning In Place);

❏ увеличение общей производительности станции (установлены более мощные насосы);

❏ экономия электрической энергии — управление насосами осуществляется при помощи частотно-регулируемых преобразователей, а это означает, что агрегаты подстраиваются под потребности системы, снижая или повышая скорость вращения двигателя.

Насосы в гигиеническом исполнении (из нержавеющей стали, обработанной методом электрохимической полировки) находят все большее применение в технологических процессах российских пищевых производств. Например, на предприятии «Сады Придонья» (город Волгоград) для перекачки продуктовых компонентов установлены насосы EuroHygia. Такие же агрегаты применяются в процессах производства мороженого на заводе «Нестле-Кубань» в Краснодарском крае.

Инженерные системы безопасности

В рамках модернизации цеха розлива минеральной воды ОАО «Нарзан» реконструкции подверглись не только технологические линии, но и инженерные системы здания. Были заменены насосы системы пожаротушения. В цехе розлива применяется спринклерная система, являющаяся одной из разновидностей водяного пожаротушения и представляющая из себя сеть размещенных под перекрытием потолка трубопроводов, снабженных распрыскивающими форсунками. Спринклерные системы пожаротушения постоянно заполнены водой и находятся под давлением. Причем разбрызгивающие форсунки таких систем должны быть закрыты — их оборудуют специальными замками из легкоплавкого материала. Повышение температуры до 60–80 °C приводит к расплавлению замка, и форсунка автоматически открывается, обеспечивая подачу воды на место возгорания.

Сердцем системы пожаротушения является насосное оборудование. «Перед нами стояла задача заменить старые насосы системы пожаротушения на комплектную станцию, — рассказывает Андрей Черненко. — Решением стала установка Grundfos Hydro MXS с жокей-насосом для поддержания давления. Гарантией качества и надежности оборудования для нас стало наличие сертификатов пожарной безопасности».

Принцип работы установки пожаротушения заключается в следующем: в случае падения давления воды в спринклерной системе первым включается жокей-насос. Если расход воды небольшой, и жокей-насос справляется с восполнением утечки, то через некоторое время после достижения верхнего предела заданного давления он выключится. Если же это не протечка, а открылось несколько форсунок и расход воды значительный, то даже при работающем жокей-насосе давление продолжает падать. В этом случае по сигналу второго реле давления включается пожарный насос. В аварийном случае «невыхода» его на рабочий режим включается резервный агрегат.

В комплект установки входят два вертикальных многоступенчатых насоса (рабочий и резервный), всасывающий и нагнетательный коллекторы, шкаф управления, запорно-регулирующая арматура, устройства контроля и автоматики. Все оборудование, кроме шкафа управления и жокей-насоса, монтируется на единой раме. Последний поставляется с завода на отдельном основании, с выполненными подключениями к мембранному гидробаку и реле давления. Управление таким «комплектом», равно как и обычным насосом Grundfos серии CR, используемым в качестве жокея, осуществляется со специальных клемм, размещенных в шкафу управления.

«Станцию пожаротушения Grundfos Hydro MX отличают компактные размеры, так как все насосы, которые входят в ее состав, включая жокей-насос, имеют вертикальную конструкцию. Также станция удобна в эксплуатации — благодаря наличию шкафа управления обеспечивается световая индикация режимов работы, автоматический пуск насосов, выдается звуковой сигнал в случае неисправности системы», — рассказывает Денис Самойленко.

Именно благодаря постоянной модернизации и совершенствованию технического оснащения цехов уже почти 30 лет Кисловодский нарзанный завод, а сейчас ОАО «Нарзан», является одним из ведущих предприятий в своей области. Многолетняя история завода, престиж бренда, качество используемого оборудования — три кита, на которых прочно стоит ОАО «Нарзан». Это предприятие должно стать примером для многих пищевых производств России.

Comments
  • В этой теме еще нет комментариев
Add a comment

Your name *

Your e-mail *

Your message