Однако со временем на стенках дымохода осаждается копоть, труба постепенно зарастает и тяга падает. Восстановление кирпичных дымоходов — трудоемкая и долгая работа. Традиционно эта задача решается с помощью металлических вкладышей в дымоход или монтажа приставного утепленного дымохода, о которых в журнале «С.О.К.» уже были публикации. Но есть и оригинальное решение, о котором пока мало кто знает — это FuranFLEX, новая технология восстановления кирпичных дымоходов с помощью полимерного вкладыша, который как бы «вдувается» в трубу дымохода, заполняет все его пространство и, затвердевая, становится новой долговечной трубой. Проблема разрушения старых кирпичных дымоходов возникла с появлением низкотемпературных, полностью автоматических котлов. Если раньше котлы работали с осени до весны, не отключаясь и дымоходы практически не остывали, то теперь котлы стали «хитрыми» — включаются и выключаются по погоде, в результате дымоход то и дело остывает, и образуется конденсат. Кроме того, температура дымовых газов у новых котлов пониженная, из-за чего стенки дымохода почти не нагреваются до температуры выше «точки росы», поэтому постоянно накапливается водяной пар и дымоход портится. Этот водяной пар, соединяясь с окисью серы, присутствующей в дымовых газах, создает серную кислоту, разъедающую все вокруг — и стенки дымохода, и дорогостоящую отделку внутри дома, и кирпич, и бетон, и даже сталь. В доме может ощущаться запах газа. Технология FuranFLEX разработана венгерской компанией Kompozitor Ltd. Она прошла испытания во Всероссийском научно-исследовательском институте противопожарной обороны (ФГУ ВНИИПО МЧС России), имеет официальное заключение о соответствии требованиям пожарной безопасности, санитарноэпидемиологический сертификат. Технология по достоинству оценена зарубежными центрами и соотвествующим образом димпломирована. Технология уникальна и проста, как все гениальное. Никакого разлома стен, ни перебора кирпичного стояка. Берется полимерный вкладыш из искусственной смолы, гибкий, изгибающийся как пожарный рукав, вставляется в дымоход, надувается как воздушный шарик (до 0,2–0,5 бар), заполняет пространство дымохода, повторяя его форму, и обрабатывается паром (при помощи парового генератора). Примерно через полтора часа в результате необратимой реакции надутая «труба-шарик» принимает жесткую форму. Ее внутренняя поверхность получается идеально ровной, тонкой и гладкой, без стыков и пазовых соединений. Остается только отрезать технические метры застывшей трубы. Все, готово! И вы раз и навсегда решаете для себя эту проблему. И как только человечество, давно открывшее для себя пластики, стекловолокно, различные композиты, не додумалось до этого лет эдак 15–20 назад? Материал FuranFLEX — укрепленный стекловолокном композит — более коррозиестойкий, чем нержавеющая сталь. Он устойчив к коррозии, сопротивляем к кислотам дымовых конденсатов, влагоустойчив, паронепроницаем и абсолютно устойчив к высоким температурам и пламени, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, прочен, но легче алюминия, обеспечивает лучшую тягу в дымоходе и лучшую работу котлов, меньший расход на энергию, не создает никаких проблем в эксплуатации. А гарантия на него — 25 лет. Сама собой напрашивается мысль: у человечества тысячелетиями не было забот с дымовыми трубами, пока для приготовления пищи и отопления использовали уголь и дрова. Проблемы появились с использованием газа и масла в качестве топлива. Но мы живем уже в 21 веке — веке уже даже не технического прогресса (он имел место в веке 20-м), а веке «сумасшедших», все новых и новых, технических достижений. И проблем с дымоходами в тандеме с любыми котлами, работающими на самом разном топливе, быть не должно.