Речь пойдёт о производственном здании завода в Новой Москве. Его общая площадь — 11,5 тыс. м². Здесь есть как зоны производства и хранения продукции, так и крупные офисные пространства для административного персонала.

Проект примечателен ещё и тем, что за год до начала работ заказчик уже обращался к нам, но тогда был уверен, что на объекте будет магистральный газ, и в итоге отказался от нашего решения. В мае 2025 года мы встретились снова — к тому моменту уже были возведены стены и кровля, выполнена песчаная подготовка, и объект был готов к заливке бетонного основания пола.

Итак, исходные данные: объект площадью 11500 м², из них офисы — почти 3000 м², стройка в активной фазе. Необходимо закрыть вопрос отопления к началу отопительного периода, то есть уложиться в четыре месяца. Мы взялись за работу.

Геотермальный теплообменник

Одним из ключевых решений стало размещение геотермального теплообменника непосредственно под зданием: общая длина зондов составила 8000 м. Почему это выгодно? Потому что так мы максимально эффективно используем площадь. Когда нас спрашивают, какого размера нужен участок возле здания «под геотермалку», теперь можно уверенно отвечать: «ноль квадратных метров».

Мы зашли на объект буквально за неделю до заливки полов. Песчаное основание было полностью выполнено, рабочие уже начали раскладывать арматурный каркас — времени почти не оставалось. За неделю мы:

  • установили по зданию восемь колодезных железобетонных колец;
  • заглубили их в песчаную подготовку;
  • проложили магистральные трубопроводы от каждого кольца к месту будущего теплового узла.

Затем бетонщики выставили вокруг колец опалубку и залили пол. Через две недели на полу уже можно было работать, и мы приступили к бурению. Несмотря на то, что бурение велось внутри здания (со стенами и кровлей), мы, как и всегда, установили шатёр, чтобы не распространять грязь и не мешать стройке.

Важно, что при таком решении строительство не остановилось ни на день: пол залит — смежники продолжают монтажные работы, а мы параллельно бурим геотермальные скважины прямо внутри возводимого здания.

Тепловой узел без помещения

Не менее интересной оказалась ситуация с тепловым узлом. Перед началом работ на его месте было лишь то, что «обозначало» будущую систему: 16 труб, выходящих из бетона, по две на каждый колодец (подача и обратка). Помещения теплового узла ещё не существовало.

Обычно мы ждём строительной готовности, чтобы монтировать и подключать оборудование. Но в этот раз сроки были жёсткими, поэтому монтаж начали сразу, как только нас допустили на свежезалитый пол. Пока буровая бригада выполняла скважины и опускала в них геотермальные зонды, монтажники собирали тепловой узел на металлическом несущем каркасе. Не дожидаясь поставки тепловых насосов, мы использовали полноразмерный макет, чтобы заранее разнести обвязку, трассы и крепления. Это позволило максимально эффективно использовать ограниченное пространство и сократить время монтажа.

  

Вообще, инженерный подход исключительно важен не только в исполнении, но и в организации работ. Качественно сделать могут многие, однако сделать качественно, быстро и независимо от внешних обстоятельств — единицы.

Далее мы выстроили настоящий «конвейер» геотермального монтажа.

Когда буровики заканчивали скважины у первого колодца и переходили ко второму, на первом колодце начиналась обвязка: монтажники объединяли отдельные зонды в единую замкнутую систему, по которой циркулирует теплоноситель, забирая тепло у грунта и передавая его в тепловой насос.

Проектирование

На объектах такого масштаба нельзя забывать о проектной документации. Изначально предполагалось, что здание будет отапливаться магистральным газом, и в проекте были заложены радиаторы и классические системы кондиционирования. Эти решения уже прошли экспертизу, их пришлось менять и повторно согласовывать.

Здесь в работу включилась наша проектная команда. Пока монтажники и буровики выполняли свою часть на площадке, проектировщики параллельно перерабатывали документацию:

  • перенесли тепловой узел и разработали его полную обвязку;
  • полностью исключили радиаторы и традиционные кондиционеры;
  • разработали новые решения — фанкойлы для офисных помещений и тепловентиляторы для складских и производственных зон.

Работа была выполнена профессионально, и обновлённые проектные решения прошли экспертизу.

Деньги и сроки

С момента выхода на объект весь комплекс работ занял 3,5 месяца. Принципиально важно, что процессы были организованы параллельно: проектирование, буровые работы, обвязка скважин, производство тепловых насосов и монтаж теплового узла шли одновременно.

Кроме того, мы заранее учитывали работу смежников: дали залить фундамент, не ждали готовности стен помещения теплового узла, «стыковали» новые решения с основной частью проекта.

Сколько именно денег удалось сэкономить, по договорённости с заказчиком озвучивать нельзя. Но если перевести экономию в осязаемые вещи — это сопоставимо с тем, чтобы купить хорошую квартиру в Москве и построить дом в Подмосковье.

За счёт чего получилась экономия? Мы исключили из затрат заказчика наиболее капиталоёмкие позиции: подключение к магистральному газу, газовую котельную и отдельную систему кондиционирования — и заменили всё это одной автономной системой геотермального отопления и кондиционирования.

Помимо очевидных плюсов — экономии времени и денег — есть и менее очевидные эффекты, которые мы видим по обратной связи заказчиков.

Во-первых, владельцы и управляющие действительно гордятся тем, что в здании реализована «необычная» современная технология. Тепловой узел часто становится поводом показать объект коллегам и клиентам: система выглядит высокотехнологично, «берёт» тепло из земли и управляется со смартфона.

Во-вторых, это работает как важный элемент имиджа. Когда к нашим заказчикам приезжают их партнёры и клиенты, тепловой узел нередко демонстрируют как признак современного, прогрессивного подхода в организации производства. Для нас это тоже плюс: всё чаще в отдел продаж компании GEOTERMO приходят обращения в духе «Я был на таком объекте и очень впечатлён — посчитайте решение для моего здания!»

Наконец, ещё один фактор — «зелёная повестка». Вопросы экологичности, сокращения выбросов и общей энергоэффективности постоянно звучат на уровнях государства и бизнеса. Использование тепловых насосов позволяет официально позиционировать здание как энергоэффективное, и некоторые заказчики уже применяют это в маркетинге, например, указывают в материалах: «произведено на энергоэффективном производстве».

Геотермальное отопление — решение для больших зданий

Один из первых крупных проектов такого типа — «зелёный» офис компании «Технониколь» в Рязани (2024 год): тепловой узел на базе восьми тепловых насосов и суммарной длиной геотермальных зондов 8000 м. С этим проектом мы стали победителями премии «Малая энергетика — большие достижения», получив награду как «Лучший проект в сфере возобновляемой энергетики» в декабре 2025 года.

Сейчас мы участвуем в проектировании логистических комплексов площадью до 25 тыс. м² с подготовкой к строительству в 2026–2027 годах. Для части объектов геотермальное отопление становится ключевым фактором запуска: площадки годами стоят «замороженными» из-за нехватки мощностей по газо- и электроснабжению. Когда девелопер видит, что наше решение закрывает эти ограничения, проект получает шанс на реализацию. По нашим оценкам, в РФ сотни «замороженных» проектов — возможно, именно геотермальные системы помогут их разморозить.

Наша цель — показать, что геотермальное отопление давно перестало быть «игрушкой для дачников». Это технологичное и экономически обоснованное решение для крупных производственных, складских и офисных зданий.