Схемные решения основных силовых элементов при бестраншейной реновации железобетонных коллекторов больших диаметров
Изношенность железобетонных коллекторов объясняется рядом причин, среди которых важное место занимают: жесткое физикохимическое воздействие сероводорода и сульфидов, с образованием на своде коллектора конденсата из 3–5 % серной кислоты, а также последующей генерацией «солей Дюваля» в теле трубы, которые увеличивают объем извести в бетоне примерно в 40 раз, как бы «взрывая» материал коллектора изнутри.
Одновременно, связанный кальций бетона превращается в гипс. Анализируя варианты технологий, перспективные для бестраншейной реновации отечественных канализационных коллекторов, можно сделать вывод, что адекватные методы капитального ремонта должны базироваться на обязательном использовании внутренних элементов, обладающих высокой химстойкостью (особенно к H2SO4) и должной несущей способностью. Последнее связано с тем, что выработка ресурса отечественных коллекторов большого диаметра во многих случаях превышает 60–70 %. Поэтому простая герметизация таких трубопроводов (например, тонкослойными «рукавными» полиэфирными материалами или тонкостенными полиэтиленовыми лейнерами) не остановит их начавшейся деформации и не обеспечит расчетных сроков эксплуатации (50–80 лет), требуемых после соответствующего капитального ремонта.
Реновация по технологии стеклопластиковых обичаек-опалубок — главная тема настоящей статьи. Аргументы за эту технологию: высокая химстойкость и адекватные несуще-прочностные параметры, в т.ч. из-за «заводского» производства труб; удобство и легкость монтажа; возможность осуществления работ отечественными строймонтажными организациями. Минусы: сравнительно высокая стоимость стеклопластиковых труб-обичаек и значительные затраты на доставку крупногабаритных элементов к местам капитального ремонта коллекторов. То есть доставка 1 погонного метра трубы (Ду . 1800–2800 мм, L . 2500–6000 мм) за несколько сотен километров может достигать 30 % от стоимости реновационных работ, которые обычно составляют около 50 % от затрат на строительство нового коллектора.
Инициативные поисковые проработки, проводимые объединенными усилиями специалистов НИИКВОВ, Центрального НИИ специального машиностроения (ЦНИИСМ, Москва), Елабужского завода композитных изделий (ЕЗКИ) и «Челныводоканала» (Набережные Челны), позволяют организовать специализированное цеховое производство стеклопластиковых труб-обичаек для капитального ремонта больших коллекторов в регионах. Производство может быть развернуто практически на любых переоснащаемых площадях.
При этом стоимостные параметры специально разработанных труб-обичаек будут существенно дешевле нынешних прототипов (приближаясь к стальным с внутренней и наружной изоляцией), поскольку избыточные «аэрокосмические» характеристики прототипов будут адаптированы для нужд отечественного коммунального водного хозяйства. Такие стеклопластиковые трубы целесообразно применять и для строительства новых канализационных коллекторов. А соотношение затрат и качества не будет уступать любым зарубежным аналогам. Р
