К сожалению, нормативы российского уровня на монтаж водопроводов из труб из некоторых указанных материалов отсутствуют. В этой связи может представлять несомненный интерес рассмотрение соединений, которые не только отражены в нормах РФ [1–6], но для которых имеется отечественный опыт положительного применения и эксплуатации.
Стальные трубы между собой и с соединительными частями из ковкого чугуна/стали при устройстве водопроводов собираются с использованием резьбовых, электро-газосварных соединений, соединений на фланцах и с накидной гайкой (рис. 1). Сборку медных труб между собой и с соединительными частями при устройстве водопроводов можно производить с использованием паечных, резьбовых, опрессовываемых соединений (рис. 2), сварных и на фланцах.
Собирать медные трубы между собой и с соединительными частями можно с использованием высокотемпературной либо низкотемпературной пайки и механических соединителей (опрессовываемые либо компрессионные зажимные трубные соединения). При высокотемпературной пайке припой под влиянием капиллярного натяжения заполняет зазор между сопряженными частями собираемых элементов. Рабочую температуру рекомендуется поддерживать в пределах 450–750 °C. Для получения качественного соединения зазор не должен быть более 0,2 мм (рис. 3), а длина нахлестки — не менее трехкратной толщины стенки самой тонкой трубы в соединении.
Высокотемпературная пайка производится в следующей технологической последовательности (рис. 4).
При низкотемпературной пайке надо поддерживать рабочую температуру в пределах 200–250 °C, а зазор — в пределах 0,05–0,2 мм, а также соблюдать технологические процессы, связанные с нанесением флюса (только на наружную поверхность конца трубы) и его обязательным удалением (рис. 5).
Флюс необязателен при пайке двух медных изделий вышеуказанным медным припоем. Флюс необходимо использовать обязательно при пайке меди с латунью фосфорно-медным припоем. Флюс — разъедающее металлы вещество, и при его использовании следует соблюдать осторожность. Нельзя покрывать флюсом внутреннюю поверхность соединения, чтобы флюс не проник внутрь трубопровода (рис. 6) и не вызвал коррозию меди.
Высокое качество сборки медных труб и соединительных частей может быть достигнуто только при соблюдении точности размеров и чистоты поверхностей, предназначенных для капиллярной пайки. Гладкий конец и раструб соединяемых медных труб не должны иметь овальности или сплющенности. Их следует устранять с помощью инструментов — внешнего и внутреннего калибраторов. При сборке трубопроводов рекомендуется всегда подбирать бездефектные (рис. 7) медные трубы и соединительные части к ним.
Для сборки трубопроводов из медных труб в малоудобных местах или же где использование паяния огнеопасно, следует использовать зажимные соединения (рис. 8).
Сборку металлополимерных труб между собой, с соединительными частями, с арматурой, приборами и трубами из других материалов производят с использованием различных механических соединений, общим элементом в которых является штуцер. В таких соединениях на один конец штуцера надевается труба, а на другом его конце имеется резьба для присоединения к арматуре, коллектору или прибору, наружная поверхность штуцера может быть гладкой либо иметь кольцевые проточки для укладки в них уплотнительных резиновых колец (рис. 9–12, табл. 1). Для получения качественных водопроводов с использованием МПТ рекомендуется выполнить подготовительные технологические процессы: ? отобрать трубные изделия, прошедшие входной контроль качества; ? разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку; ? разрезать трубу согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев (отклонение плоскости реза не более 5°); ? откалибровать конец. Соединять МПТ с заершенными штуцерами следует в такой технологической последовательности: ? обработать внутреннюю поверхность на глубину заершенного конца штуцера разверткой; ? установить заершенный штуцер в трубу с помощью пресс-пистолета; ? навернуть накидную гайку на наружную резьбу штуцера, не доводя до упора (1–2 мм). Сборку соединений металлополимерной трубы с обжимной гайкой производят в такой последовательности: ? произвести гнутье МПТ на требуемый угол с радиусом не меньшим пяти наружных диаметров, при необходимости при гнутье использовать пружину; ? устранить по возможности излишнее искривление МПТ; ? обрезать МПТ с использованием специальных ножниц, угол реза должен быть строго под 90° к продольной оси трубы; ? обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала снять внутреннюю фаску, затем обработать наружную поверхность); ? надеть на трубу латунную обжимную гайку; ? вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: ?16 — 8 мм; ?20 — 10 мм, ?25 —12 мм. Соединение МПТ со стальными трубами, запорнорегулирующей и водоразборной арматурой выполняют на резьбе с помощью специальных соединительных деталей, указанных в своде правил (приложение Б). Допускается присоединение водопроводных подводок из МПТ к стальным соединительным частям (рис. 12). Полимерные трубы соединяют сваркой, склеиванием, с помощью раструбов, фланцев, накидных гаек. Выбор соединения зависит от материала труб, условий работы и прокладки трубопроводов (табл. 2). 1. СП 40102–2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного водоснабжения и канализации из полимерных материалов. 2. СП 40101–1996. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер». 3. СП 40103–1998. Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб. 4. СП 41109–2005. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и отопления с использованием труб из «сшитого» полиэтилена. 5. СП 40108–2005. Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб. 6. ГОСТ Р 52134–2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.