Трубы изготавливаются на технологических линиях для продольной и поперечной резки рулонной и листовой стали, при этом используются прессы с силой давления до 100 т, а также автоматические станки для расширения торцов. Все это оборудование европейского производства (выпущено ведущими компаниями Германии, Австрии, Швеции). Высокий технологический уровень производства и квалификация работников гарантирует высочайшее качество продукции. Дымоходы изготавливаются двухконтурными утепленными и одноконтурными, со вставками. Это объясняется следующим. При отоплении различными видами топлива температура выброса продуктов сгорания на стенках дымохода не должна быть ниже «точки росы» — 56°C. При более низкой температуре водяной пар, соединяясь с окисью серы, образует серную кислоту, которая, проникая в стенки дымохода, интенсивно разрушает его внутреннюю поверхность. Простейшим решением этой проблемы является использование в дымоходе кислостойкой вставки необходимого размера, а если дымоход не приспособлен для эксплуатации или его нет — монтаж приставного утепленного дымохода. Вставки в дымоходы, в зависимости от габаритов дымохода и вида используемого топлива, изготавливаются из нержавеющей кислостойкой стали толщиной 0,6–1 мм. Продольный шов сваривается плазменной сваркой, торцы трубы расширяются. Эти вставки, установленные в дымоходе, нагреваются быстрее, и температура выброса продуктов сгорания быстро становится выше «точки росы». Таким образом, снижается количество образуемого конденсата. Гладкие стенки дымохода при использовании вставок обеспечивают хорошую скорость выброса продуктов сгорания, а с ними выбрасывается и часть не сконденсировавшихся паров. Если дымохода нет или его сечение не соответствует выбранному котлу, необходимо смонтировать приставной утепленный дымоход. Такие дымоходы состоят из двух (внутренней и внешней) труб разного сечения. Продольный шов этих труб сваривается плазменной сваркой, их торцы расширяются с помощью автоматизированных станков, а сечение дымохода зависит от мощности отопительного агрегата. Между внутренней и внешней трубами имеется теплоизоляционный слой, предохраняющий дымоход от быстрого остывания и сохраняющий тепло. Толщина его зависит от вида применяемого топлива. Поскольку торцы труб расширены, они хорошо уплотнены и легко соединяются один с другим соединительными хомутами. Сечение и высота изготавливаемого дымохода подбираются с помощью графиков. При необходимости к одному приставному дымоходу можно присоединить несколько котлов с различными видами топлива. В таких случаях необходимо проектное решение, согласованное с заказчиком. Технические характеристики материалов, используемых для изготовления одноконтурных и утепленных дымоходов: o нержавеющая сталь (AISI 316 TI) толщиной 0,6–2 мм, кислостойкая, термостойкость — 1000°С; o изоляционный базальтовый утеплитель Rockwool марки Wired Mat 105, огнестойкость — 1100°С, химически стойкий, экологически чистый, толщиной 25–50 мм. Возможно также изготовление дымоходов нестандартных размеров, диаметром до 1 м, толщиной стали до 2 мм. Срок изготовления заказов — 2–3 недели. Гарантия на наши дымоходы 20 лет!