На волгоградском заводе испытывают первый в мире комплекс сверхвысокочастотной осушки трубопроводов. СВЧ-установку разработали ученые радиофизического факультета Томского государственного университета. Она позволяет ускорить до пяти раз осушку газопроводов, входящих в состав газокомпрессорных станций, от скопления влаги перед запуском.
Чтобы провести эксперименты, пришлось воссоздать участок типовой газовой магистрали. Для чего нужна такая установка и что показали первые эксперименты?
Масштаб испытательного стенда впечатляет. Для проведения экспериментов на предприятии один в один воссоздали участок типового газопровода. Труба большого диаметра и гигантский шаровой кран весом более 10 тонн. Но самое интересное здесь — СВЧ-установка.
«Она предназначена для осушки магистралей газопроводов при вводе в эксплуатацию таких объектов, как компрессорные станции либо после их ремонта. Осушка производится путем СВЧ-лучей, волн. Тот же самый процесс, как у нас в квартире есть микроволновые печки», — объясняет директор предприятия по сопровождению проектов Василий Семченко.
Этот образец — единственный в мире. Как отмечает один из авторов разработки, профессор кафедры радиофизики РФФ ТГУ Сергей Шипилов, «благодаря безопасности СВЧ-излучения и его функциональности мы не только оптимизируем процесс запуска газопровода ГКС, но и исключаем многие проблемы: минимизируем финансовые потери, ускоряем работу по вводу ГКС в эксплуатацию».
Значимо, что контроль работы новой установки проводится в Волгоградской области, на площадке завода-изготовителя оборудования для газовой отрасли.
В ходе заводских испытаний увидеть установку можно, как говорится, «как есть». Потому что в обычное время она находится в мобильном контейнере, ее сердце — в распределительном шкафу, здесь магнитрон — именно он создает те самые микроволны, которые по специальному волноводу проходят уже в саму систему. Микроволны распространяются по трубопроводу на сотни метров, чтобы нагреть элементы систем до температуры, при которой испаряется влага. Весь процесс длится в среднем четыре часа, при традиционных методах — в разы дольше.
Кроме скорости, у нового метода есть ряд и других плюсов. Тем более, что уже есть результаты применения установки на практике в суровых условиях Сибири.
«Сокращает сроки ввода в эксплуатацию, минимизирует ресурсы, минимизирует потери, что в нынешних реалиях немаловажно для ввода в эксплуатацию стратегических объектов. Любая инновация — это всегда вызов. Понятно, что мы месяцами разрабатывали регламент, разрабатывали полностью методику испытания. Данная установка уже хорошо себя показала на объектах газопроводов и компрессорных станций «Сила Сибири», — отмечает Василий Семченко.
Площадка завода для испытаний выбрана не случайно. Продукция предприятия, как, например, многотонные шаровые краны, выдерживает не только давление в полторы сотни атмосфер, но и подходит для применения инновационных методов обслуживания современных газопроводов.
«Данный опыт СВЧ-осушки дал нашему коллективу, который разрабатывает шаровые краны, те параметры, которые необходимо выдерживать при эксплуатации шаровых кранов либо другой арматуры. На данный момент, как показывают испытания, этот метод работает и постепенно необходимо внедрять, собственно говоря, сейчас с коллегами производим все эксперименты», — подчеркивает заместитель главного конструктора предприятия Артем Горланов.
За испытаниями наблюдают представители организаций — лидеров отрасли. Именно те, кому предстоит использовать новую установку. Сейчас задача конструкторов выяснить, на какой длине участка трубопровода микроволны имеют оптимальный эффект.
«Думаю, что эта история — это будущее наше, нашей страны и нашего региона», — говорит специалист.
У заводчан нет сомнений: испытания комплекса СВЧ-осушки трубопроводов пройдет успешно. Последующее применение данного метода на строящихся газовых объектах по всей России позволит не только сократить сроки реализации проектов, но и усилить энергетическую безопасность страны.
Фото: Волгограднефтемаш
