Обстоятельства наступают на пятки строителям

По словам ответственного за стройкомплекс вице-премьера Марата Хуснуллина, выход строек на рабочий режим займёт два-три месяца после прохождения пика эпидемии COVID-19, а она в первой половине мая ещё даже не выходила на плато. То есть реальной становится угроза срыва сроков сдачи многих объектов. В нынешней экономической ситуации это нанесёт серьёзный ущерб и без того несущей потери строительной отрасли.

«Есть определённый регламент выполнения строительных работ. Как правило, монтаж инженерных систем, включая и тепловые пункты, начинается на этапе высокой стройготовности объекта, непосредственно перед выполнением отделочных работ. Производить их в неотапливаемых помещениях нельзя, поэтому очень важно запустить тепло вовремя, в противном случае придётся всё отложить и стройка встанет. Монтаж ИТП занимает примерно три-четыре месяца, поэтому его как раз и начинают в апреле-мае, ведь систему ещё нужно будет сдать комиссии. Но сейчас драгоценное время уходит прямо на глазах, плюс неизбежно возникнет проблема дефицита кадров из-за эпидемии», — объясняет Алексей Гурьянов, генеральный директор компании «ОМП-Инжиниринг», которая проектирует, производит и монтирует тепловые пункты, холодильные центры и насосные станций высокой степени заводской готовности.

Помимо собственно проблемы сроков у монтажных и строительных организаций появляется еще одна: необходимо обеспечить безопасность выполнения работ в условиях повышенной эпидемиологической угрозы. Как это сделать на реальной стройке, сегодня не представляют себе даже видавшие виды специалисты.

«Тот, кто хотя бы раз был на стройке, понимает, что требования соблюдения социальной дистанции здесь невозможно обеспечить. Главное на стройке — это техника безопасности. Если эти два требования приходят в противоречие, то технику безопасности нужно соблюдать в первую очередь», — говорит председатель центрального комитета профсоюза трудящихся мигрантов Ренат Каримов.

Оптимизация монтажных процессов

Альтернативой традиционному подходу к организации монтажных работ на объекте строительства является их перенос на удалённую производственную площадку, где изготавливают готовые к монтажу и сопряжению друг с другам элементы теплового пункта для последующей установке на объекте.

«При должном уровне организации производства и проектирования оптимизация монтажных процессов позволяет обеспечить степень заводской готовности ИТП не менее 60–80 процентов, а при роботизации некоторых цеховых операций — до 90 процентов. Таким образом, непосредственно на объекте остаётся выполнить самый минимум работ, и там, где раньше было нужно два-три месяца, теперь уходит всего пара недель», — объясняет Алексей Гурьянов («ОМП-Инжиниринг»).

Как отмечает эксперт, для применения такой технологии выполнения монтажных работ необходимо обеспечить собираемость системы на объекте, а это невозможно без точного и качественного проектирования и высокой степени точности изготовления деталей теплового пункта. Поэтому в компании отказались от применения традиционных для отечественных проектировщиков программных средств и используют систему машиностроительного конструирования Solid Works. Она позволяет сформировать рабочий чертёж каждой отдельной детали, построить точную 3D-модель ИТП с учётом и особенностей его пространственной компоновки в объёме имеющегося технического помещения теплового узла и подготовить монтажный проект для проведения завершающей стадии работ на объекте.

«Фактически монтажные работы мы начинаем сразу после утверждения проектной документации, даже если сам объект к ним ещё не готов или вообще закрыт на карантин. К моменту выхода стройки на рабочий режим большая часть операций будет уже выполнена в цеху. В частности, всё трубное производство и практически весь объём сварочных работ в диапазоне диаметров до 600 мм. Для этого используются системы плазменной резки труб, полуавтоматические сварочные посты (сейчас мы работает над роботизацией этого производственного участка), трубогибочные станки, покрасочно-сушильные камеры и прочее», — поясняет эксперт.

Перед отгрузкой на объект аттестованные НАКС технологи проводят ВИКконтроль элементов трубопроводов и сварных соединений, а также промежуточные гидравлические испытания на опрессовочном стенде собственной разработки компании. При необходимости производится выборочный ультразвуковой либо рентген-контроль отдельных узлов теплового пункта в аттестованной лаборатории.

Безопасность на всех этапах работ

Перенос большей части производственных операций в цех позволяет не только решить проблему сроков, но и обезопасить персонал в период эпидемии. Поскольку люди работают в условиях автономного производства, количество их контактов остаётся постоянным, что минимизирует риск заражения. Кроме того, каждый день в цеху ответственный сотрудник справляется о состоянии здоровья персонала и измеряет температуру. На рабочих местах используются средства дезинфекции, а расстояние между ними значительно превышает необходимые 1,5 м. Благодаря этому производство может работать даже в условиях эпидемии.

На завершающей стадии, когда потребуется выполнить финальную сборку ИТП на стройплощадке, в этот процесс будет вовлечено минимальное число монтажников. Таким образом, новый подход к монтажу инженерных систем позволяет решить обе проблемы, с которыми российская строительная индустрия столкнулась весной 2020 года: обеспечит своевременный ввод в эксплуатацию тепловых пунктов и соблюдение новых форс-мажорных требований по гигиене и санитарной безопасности производства.