Полипропилен, из которого изготавливаются трубы, устойчив к воздействию повышенной температуры и химических веществ, более долговечен и устойчив к химическому воздействию, чем другие традиционные материалы. Отсутствие ржавчины, коррозии, распада, гниения, грязи, бактерий, известковых отложений в трубах позволяет избежать уменьшения внутреннего диаметра при эксплуатации, низкой шероховатости поверхности и, таким образом, их пропускная способность не уменьшается с течением времени. Главным качественным показателем полимерных напорных труб является их долговечность, т.е. длительная прочность. Этот параметр может быть определен путем проведения испытаний образцов труб методами искусственного старения полипропилена под воздействием давления и тепловой нагрузки. Долговечность труб и фитингов из PPR зависит от рабочего давления и рабочей температуры. Для получения данных проводились обширные исследования в диапазоне температур от 20 до 110 °C. Было установлено, что при нормальных условиях эксплуатации средний срок службы 50 лет для холодного водоснабжения и 25 лет для ГВС. Для ГВС и ХВС при температуре воды до 75 °C вопросов по выбору и эксплуатации трубопроводов, как правило, не возникает. Для отопления оптимальна температура ниже 85 °C — срок «жизни» таких труб, с учетом продолжительности отопительного сезона и средней температурной нагрузки системы отопления, составляет в среднем 25 лет. Необходимо отметить, если трубы подверглись кратковременному воздействию температуры в 100 °C, это не при ведет к необратимому изменению физических и химических свойств материала. Однако, в настоящее время общей мировой тенденцией является переход на низкотемпературное отопление, характеризуемое минимальными непродуктивными потерями тепла, с температурой теплоносителя до 80 °C. И в этом случае срок «жизни» таких трубопроводов значительно возрастает. Для соединения термопластов, в т.ч. и полипропиленовых труб, чаще всего используется муфтовая сварка, поскольку этот способ обеспечивает лучшее качество соединения, не требует дорогих расходных материалов, наиболее быстр и технологичен. В трубопроводах из PPR соединение на сварке не снижает надежности трубопровода, количество соединительных и установочных элементов при соблюдении всех правил сварки не имеет значения. Если трубопровод собран в системе отопления, то его испытание проходит в соответствии со СНиП 3.05.01–85 (2000) «Внутренние санитарно-технические системы», п. 4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы. Вопрос теплового расширения во многом решается правильным использованием опор и выбором конфигурации трубопровода и компенсаторами. Одним из общих правил монтажа является стремление создать как можно более гибкую эластичную систему с минимумом жестких коротких узлов, имеющих малую способность к деформации. Неподвижные опоры, как правило, фиксируют тяжелые трубные узлы, или тяжелые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны). Крепления для поддержки труб должны иметь размеры и расчетные нагрузки, соответствующие диаметрам монтируемых труб и типам нагрузки. Неподвижно и подвижно фиксирующиеся крепления должны быть выбраны так, чтобы не повредить наружную поверхность труб. Оптимальные крепежные детали — пластиковые или покрытые пластиком держатели. Неподвижно фиксирующие крепления (неподвижная опора) используют для закрепления трубы и удержания ее в определенных точках с целью предотвращения нежелательных движений. При установке трубы следует определить точки (на каждом ее участке), где будут расположены неподвижно фиксирующие крепления. Итак, движение трубы ограничивается и обеспечивается стабильность крепления трубопровода. Кроме того, следует определить места нахождения фитингов, компенсаторов линейного теплового расширения и выбрать места крепления подвижных опор так, чтобы не мешать свободному удлинению трубы в месте крепления подвижных опор. Компенсация температурного расширения труб PPRC Г-образный компенсатор В целях устранения разночтений предлагается производить отсчет пружинящей длины от оси горизонтального участка трубопровода (рис. 1):Lпруж.уч = k??D?L + D, где: Lпруж.уч — длина пружинящего участка, мм; k — константа, характеризующая упругие свойства трубы, k = 30; D — наружный диаметр трубы, мм; ?L — увеличение длины участка трубопровода при нагреве, мм. Расчет Г-образного компенсатора выполняется в следующей последовательности: сначала определяется величина теплового удлинения расчетного участка, затем вычисляется необходимая длина перпендикулярного к нему пружинящего участка. П- и U-образные компенсаторы Для тепловой компенсации участка трубопровода с использованием трубного П-образного компенсатора (рис. 1б), применяют два приема его расположения между неподвижными опорами: 1. Срединное (точно посередине) размещение между опорами, при котором длины обеих расположенных в обе стороны от него ветвей трубопроводов равны, т.е. получается конструкция равно-плечевого компенсатора; 2. Смещенное размещение, возникающее при проектных решениях, когда длины ветвей трубопроводов в силу конструктивных особенностей объекта и трассировки трубопровода оказываются различными, т.е. получается конструкция разно-плечевого компенсатора. В первом случае величина ?L равна для обеих ветвей трубопровода и общее удлинение равняется ?Lобщ = 2?L. Во втором случае ?L рассчитывается независимо для каждой ветви и удлинение составляет сумму вычисленных удлинений ?Lобщ = ?Lлев + ?Lправ, где: ?Lлев = ?Lсо1 + ?Lсо, ?Lправ = ?Lсо2 + ?Lсо. Ширина компенсатора b (вставка), независимо от длины его ветвей, назначается конструктивно и составляет (11–13)Dнар. Вставка всегда крепится посередине хомутом (жесткое крепление).Тепловое удлинение ?Lобщ расчетных участков трубопроводов плюс некоторый гарантированный зазор между сблизившимися верхними деталями компенсатора (порядка 150 мм) не должны превышать ширину компенсатора. В противном случае следует уменьшить расстояние между неподвижными опорами расчетных участков. Расчет П-образного компенсатора ведется аналогично расчету Г-образного. Если конструктивные размеры трубных Г- и П-образных компенсаторов принимаются по расчету, то О-образные компенсаторы для различных диаметров пластмассовых труб выпускаются с фиксированными значениями размеров. Материал подготовлен компанией «Альтерпласт».