В2009 г. завод отметил свое 60летие со дня начала работы. Однако солидный возраст — вовсе не помеха внедрению инноваций. Для обеспечения стабильного развития и роста экономических показателей Щелковский металлургический завод использует наряду с традиционными технологиями новейшие достижения современной техники. Так, сейчас на заводе производится поэтапная замена всех коммуникаций с использованием труб в ППУ-изоляции, кстати, собственного производства. И это лишь один из примеров рачительного отношения к энергоресурсам. «Чтобы уверенно чувствовать себя на конкурентном рынке, нужно подходить к вопросам управления комплексно, — объясняет Геннадий Горбунков, начальник цеха по техническому обеспечению производства. — Сегодня практически у любого промышленного предприятия есть источники дополнительной прибыли. Например, мы реализуем излишки своих энергетических мощностей сторонним потребителям».Одной из существенных особенностей производства на Щелковском металлургическом заводе является использование пара в технологическом процессе. Источником пара служит собственная котельная мощностью 49,6 Гкал, построенная в конце 1980х — начале 1990х гг. В прошлом ее функции сводились только к подготовке пара для подачи в цеха, а также к выработке пара для отопления административных помещений завода. Однако, часть времени котлы простаивали, кроме того, площадь и инфраструктура котельной позволяли увеличить число силовых установок. Поэтому руководством предприятия было принято решение о расширении производства тепла с целью его реализации сторонним потребителям. Сейчас в эксплуатации находятся три котла производительностью 25 т пара в час каждый и один малый котел на 2,5 т пара в час. Когда потребность в тепловой энергии невысока, работает один котел. При повышении нагрузки подключаются один из оставшихся агрегатов. Кроме того, интенсивность работы каждой установки регулируется с помощью автоматики. Все это позволяет максимально снизить непродуктивное сжигание топлива.Сегодня 40 % мощности котельной завод продает местной теплоснабжающей организации, а также расположенному по соседству складскому комплексу компании «Центрэнергогаз». В частности, предприятие является единственным источником горячей воды для системы отопления и ГВС близлежащего поселка Жигалово, а также нового одноименного микрорайона, застраиваемого современными комфортабельными высотками. Котельная завода обладает достаточными мощностями для обеспечения теплом всех строящихся домов. Конечно, освоение нового для завода рынка коммунальных услуг не обошлось без некоторых трудностей. Несмотря на то, что на границе раздела балансовой принадлежности с теплосетью установлен узел коммерческого учета, у предприятия часто возникали разногласия с потребителями относительно платежей за отпущенное тепло. «Воду в поселок котельная подает напрямую, минуя ЦТП, поэтому мы должны обеспечивать параметры теплоносителя, необходимые для поддержания температуры в домах на уровне 18 градусов, — рассказывает начальник котельной Владимир Жуков. — При этом нередко возникали ситуации, когда происходили изменения гидравлического режима со стороны потребителя, вызывающие увеличение расхода теплоносителя. Например, из-за отсутствия балансировки в отопительных системах у одних потребителей был «перетоп», а другие мерзли. Мы получали жалобы и, не имея под рукой точных данных о количестве отпущенного тепла, вынуждены были увеличивать давление, чтобы восстановить гидравлический режим. Однако, предприятие неизбежно теряло деньги, так как по условиям договора с теплосетью избыточное тепло не оплачивается. Чтобы справиться с этой проблемой, в 2000 году мы приняли решение об организации в котельной внутренних узлов учета тепла на базе теплосчетчика “Мультикал” с ультразвуковым расходомером “Ультрафлоу” производства датской компании “Камструп”».Сейчас контроль за режимом теплопотребления своих клиентов сотрудники котельной осуществляют с помощью двух узлов учета, работающих в контурах отопления и ГВС. «Установка теплосчетчиков “Мультикал” на трубопроводах, подающих воду в город, позволила нам быстро реагировать на изменения гидравлического и температурного режима в системе и не эксплуатировать котлы вхолостую, — объясняет Владимир Жуков. — Теперь мы можем оперативно регулировать их мощность в зависимости от давления воды и ее температуры в обратном трубопроводе. Например, увеличивая давление, мы снижаем температуру, сохраняя таким образом постоянный расход тепла. При этом на возможные претензии потребителей мы готовы дать обоснованный ответ, так как располагаем собственными данными учета. А для коммунальных служб это стало серьезным стимулом к своевременному проведению наладочных работ на местах, профилактики и балансировки отопительных систем. Таким образом, соблюдены и интересы потребителей, и наши». При возникновении спорных ситуаций данные узлов учета у потребителей сравниваются с показаниями теплосчетчиков в котельной. Поэтому раз в четыре года приборы учета обязаны проходить плановую поверку для подтверждения метрологических характеристик. «Уже две поверки позади, они пройдены успешно — приборы не потребовали ни калибровки, ни ремонта», — отмечает Владимир Жуков. Впрочем, контроль за теплопотреблением клиентов — не единственное предназначение теплосчетчиков, установленных в котельной завода. Использование теплосчетчиков позволило оптимизировать режим работы котлов и заранее планировать периоды пиковых нагрузок, что обеспечивает дополнительную экономию топлива. «Внедрение приборного учета сделало работу котельной более прогнозируемой и контролируемой, — подводит итог начальник цеха по техническому обеспечению производства. — Конечно, производство тепла для нас побочный бизнес, однако это большое подспорье, особенно в условиях финансового кризиса. По крайней мере, в период отопительного сезона мы таким образом полностью окупаем расходы на содержание котельной, что уже немало. И сегодня нам совершенно очевидно, что без приборного учета осуществить эту задачу было бы трудно». Закон «Об энергосбережении», вступивший в действие в ноябре 2009 г., предусматривает обязательное оснащение всех государственных и коммерческих предприятий теплосчетчиками до января 2011 г. Однако, многие компании, работая на опережение, делают это уже сейчас, используя приборы учета для оптимизации производства или потребления энергии. И в этом смысле закон идет за жизнью. Ведь учет — неотъемлемая составляющая энергосбережения, которое стало сегодня вполне конкретным способом повышения эффективности, а значит, и прибыльности промышленного производства. ❏