Нос ростом объема водонагревательной емкости производителям становится все труднее угадать запросы потребителей. Связано это, конечно же, не с плохой компетентностью инженеров на заводах, а с огромным разнообразием условий, в которых может эксплуатироваться бойлер. Большие емкости выбирают для большого единовременного расхода, для слабых электросетей при незначительной постоянной потребности, для труднопрогнозируемого нерегулярного водоразбора, для частого потребления очень горячей воды. Во всех ситуациях выбор объема бойлера и мощности нагрева должен быть разным. В связи с этим производители предпочитают продавать емкости без какихлибо нагревательных элементов, с одним или несколькими отверстиями. Отдельным списком идут ТЭНы и теплообменники разных мощностей, которые можно в любой комбинации размещать в бойлере, а также заглушки, если все вырезанные рельефы пока не потребовались. Выбранную комбинацию монтажник собирает прямо на месте установки. Другой, менее распространенный вариант: заказанная конструкция сваривается в заводских условиях и поставляется в готовом виде. В качестве преимущества данного варианта можно отметить быстрый и несложный монтаж, гарантию от протечек ввиду меньшего количества соединений, а недостатком является отсутствие возможности изменения комплектации, если в дальнейшем таковая потребуется. Водонагреватели большой емкости обходятся обычно недешево в абсолютном смысле: крупные предметы всегда дорого стоят, какими бы простыми они ни были. Относительно же комбинации аналогичных бойлеров меньшей мощности суммарная стоимость может оказаться и значительно более привлекательной. Это, правда, касается, в основном, водонагревателей до 1000 л. Двух, трех, а тем более пятитысячные емкости изготавливают обычно на заказ, а штучные экземпляры низкой ценой отличаются редко. К тому же, необходимость вмещать большой объем воды, да еще под избыточным давлением, повышает требования к изготовлению сварных швов, вынуждает к использованию несколько иных технологий и материалов. Все, конечно, данный факт осознают, но желание сократить первоначальные и последующие капиталовложения от этого не уменьшается. Рассмотрим, каким образом это можно сделать без ущерба для безопасности и качества ГВС в рамках продукции выбранного производителя. Подумаем, какие изменения можно при этих условиях внести в спецификацию. Очевидны два направления для размышлений: уточнение исходных данных для нового расчета и использование современных технологических решений. Уточнение исходных данных В ряде случаев может получиться, что после детального рассмотрения предполагаемого режима работы бойлера изначально рассчитанные параметры окажутся избыточными. Разберем для наглядности пример. Заказчик озвучил пожелание: в душевую предприятия требуется прибор, способный обеспечить 30 л/мин. 45-градусной воды при температуре на входе 10 °C. Первичные расчеты производятся по общим формулам (1) и (2). Q = cmсмеш(tсмеш – tхол), (1) где Q — энергия, которую необходимо затратить для нагрева воды, Дж; c — удельная теплоемкость воды, которая при 10 °C равна 4,192 кДж/(кг⋅°C); mсмеш — масса нагреваемой воды, кг; tсмеш — необходимая температура нагретой воды; tхол — температура нагреваемой воды. Для простоты расчетов удельную теплоемкость воды обычно принимают равной 4,2 кДж/(кг⋅°C), а массу воды m численно приравнивают к ее объему V в литрах (m = ρV, где ρ — плотность воды, которая при 10 °C равна 0,99973 г/см3). P = Q/τ, (2) где P — требуемая мощность для нагрева данного объема воды на указанную разницу температур, кВт; τ — время нагрева, с. Подставив исходные данные в формулы (1) и (2) и не забыв перевести минуты в секунды, получаем, что для обеспечения заданного протока требуется водонагреватель мощностью 73,5 кВт: Эта цифра ставится в проект, а в спецификацию попадает производитель с моделью, готовой принять нагревательные элементы достаточной мощности. Объем при этом учитывается только в том смысле, что не любая емкость может быть оснащена сколь угодно серьезными ТЭНами: в водонагреватели малого литража мощные нагревательные элементы не помещаются по длине. Полученный результат, безусловно, на все 100 % подходит для описанного в примере случая, однако, вероятно, является несколько избыточным. Прежде всего потому, что подобранный водонагреватель сможет обеспечивать указанный проток все 24 ч в сутки. Стоит задуматься, нужно ли это? Здравый смысл подсказывает, что, поскольку это душевая, а не непрерывный технологический процесс, потребность в горячей воде возникает пиковая, в момент начала и окончания смен, а вовсе не постоянная, как было рассчитано ранее. Кроме того, не стоит забывать, что, чем больше емкость, тем выше суточные теплопотери, которые в бойлерах объемом в тысячи литров могут достигать нескольких десятков киловатт в сутки, Это приводит к дополнительным, ничем не оправданным эксплуатационным расходам. Кстати, теплопотери тоже необходимо учитывать при расчете нагревателя. Итак, уточнив у заказчика продолжительной нагрузки, выясняем, что бойлер будет работать всего 3 ч в сутки, по часу из каждых восьми часов, а оставшиеся время стоять без дела. Новая информация позволяет нам выполнить уточненный расчет, учитывающий период простоя, в который можно медленно и спокойно нагревать холодную воду, а также температуру нагретой воды в самом бойлере. В первичном расчете, ввиду проточного режима конечного результата, последний параметр не учитывался, а зря: зачем ставить емкостной водонагреватель и не пользоваться возможностью предварительного нагрева? Можно было бы тогда приобрести несколько проточников — налицо экономия места, электроэнергии на теплопотери, укрепления перекрытий под тонну воды и финансов. А вот для пиковых нагрузок подойдет как раз бойлер. Для начала посчитаем, какой общий объем воды из водонагревателя будет потрачен за один час интенсивного использования. Поскольку требуется не кипяток, а разбавленная вода, используем выведенное из формулы (1) выражение: cmгор(tсмеш – tгор) + (3) + cmхол(tсмеш – tхол) = 0, где mгор — масса горячей воды в бойлере; tгор — температура горячей воды в бойлере. Очевидно, что смешанной воды потребуется 30 л/мин × 60 мин = 1800 л. Результат этот, собственно, уже сам по себе интересен тем, что определяет максимальный объем, который может потребоваться, а, следовательно, позволяет оценить максимальную емкость бойлера даже при проточном варианте нагрева. Однако вернемся к пиковым нагрузкам. Горячей воды с температурой 85 °C, на которую рассчитаны большинство современных емкостных водонагревателей, исходя из формулы (3), потребуется 840 л. Остановимся предварительно на водонагревательной емкости 800 л и посмотрим, какая мощность потребуется для нагрева 0,8 кубов воды до температуры 85 °C за 7 ч простоя. Из формул (1) и (2) получаем скромный по сравнению с первоначальным вариантом результат — 10 кВт. Мы округлили объем горячей воды в меньшую сторону ввиду того, что за тот час, когда происходит интенсивный водоразбор, нагрев воды будет продолжаться. Формулы (1) и (2) подсказывают, что нагрето будет 115 л при недостающих 40 л. Восьмисотлитровый вариант принимается. А теперь выполним т.н. «проверку», для чего обратимся к водонагревателю меньшей емкости на предмет его возможного соответствия указанным требованиям. В нашем случае это будет емкость 600 л. Нехватка горячей воды к моменту начала пикового расхода будет составлять 240 л. При этом, как мы подсчитали ранее, за час 10-киловаттный ТЭН может нагреть всего 115 л. Для подготовки 240 л горячей воды нам уже требуется вдвое более мощный нагревательный элемент. Такой вариант, хоть и менее эффективный, тоже может быть предложен в качестве альтернативы ввиду меньших габаритов, вероятно меньшей стоимости и разных субъективных факторов. Сделаем поправку на теплопотери. Водонагревательные емкости такого размера теряют обычно по 3,5–4 кВт⋅ч в сутки, что эквивалентно 1,2–1,3 кВт за один восьмичасовой цикл. Итогом уточненных расчетов стало значительное снижение мощности требуемого оборудования и уточнение объема водонагревателя. Мы установили, что для достижения необходимого уровня комфорта будет достаточно 800-литрового водонагревателя мощностью 11,3 кВт или 600-литрового бойлера мощностью 22,2 кВт. Полученный результат повлиял не только на стоимость комплекта, но и на срок поставки (чем менее мощное и крупное оборудование, тем с большей вероятностью оно окажется в наличии на складе поставщика), а также на дополнительные затраты, связанные, например, с необходимостью прокладки мощного электрокабеля, вернее, с отсутствием такой необходимости. Изыскать 20, и уже тем более 10 кВт свободной мощности, несомненно, гораздо проще, чем 70. Использование современных технологий Для снижения эксплуатационных расходов иногда рекомендуется потратить несколько больше денег в момент приобретения оборудования. Разнообразные приспособления помогут обеспечить бесперебойную и долговечную эксплуатацию, а потому окупятся в течение нескольких лет. Термостат Термостатическая перемычка между горячей трубой на выходе из водонагревателя и трубопроводом холодной воды обеспечит предварительное смешивание, в результате которого кипяток остужается до приемлемого значения, что позволяет предотвратить случайные ожоги и снизить время, вхолостую потраченное на подбор температуры душа — а это увеличенная пропускная способность душевой кабины и несколько сэкономленных десятков литров горячей воды каждый день. Анод с внешним питанием В отличие от штатного магниевого анода, имеющего тенденцию к растворению, анод с внешним питанием, если можно так выразиться, вечен, поскольку обеспечивает электронную катодную защиту накопительного водонагревателя от коррозии в течение всего срока его эксплуатации. Система включает в себя потенциостат (генератор импульсов) и анодный стержень из титана с покрытием из смешанных оксидов. Они соединяются между собой кабелем, электропитание системы осуществляется от сети 230 В. Цель активной катодной защиты — предотвращение коррозии металла емкости в местах дефектов пассивной изоляции (внутреннего покрытия водонагревательной емкости, например, эмали), которые появились в результате старения изоляционного материала. Принцип действия катодной защиты основан на свойстве большинства металлов (в т.ч. и стали) отдавать электроны в силу отрицательного электродного потенциала, вследствие чего в процессе коррозии они окисляются. Если на защищаемый объект подать некий дополнительный положительный потенциал, то вероятность окислительной реакции падает почти до нуля. Для этого водонагревательная емкость соединяется с отрицательным полюсом системы катодной защиты, а положительный полюс системы соединяется с анодным заземлением. Потенциостат в импульсном режиме посылает защитный ток через титановый анод, расположенный внутри водонагревательной емкости. В перерыве между импульсами измеряется разность потенциалов между анодом и корпусом водонагревательной емкости. Полученное значение сравнивается с эталонным. Генерируемый потенциостатом защитный ток во время следующего импульса корректируется с тем расчетом, чтобы эталонная разность потенциалов поддерживалась постоянно. Заменять штатный магниевый анод на «вечный», в целях более рационального использования ресурсов, имеет смысле после растворения первого, а не сразу после покупки. Рециркуляция Каждый напольный бойлер имеет штуцер для подключения линии рециркуляции. Она очень пригодится, особенно если водонагреватель расположен вдали от водоразборных точек. Циркуляционный насос тратит совсем немного энергии, зато не дает воде в трубах остыть во время простоя системы. Налицо экономия воды, которую не придется сливать в ожидании теплой порции из бойлера, а также повышение комфорта для пользователей, не привыкших к ледяным обливаниям. Теплоизоляция Сохранение целостности теплоизоляции водонагревательной емкости — залог эффективного поддержания установленной температуры в течение долгого времени. Не повредит также и теплоизоляция труб подачи горячей воды к точкам водоразбора: догрев остывшей воды придется проводить значительно реже. Теплообменник вместо ТЭНа Детально изучив возможности здания и прилегающей к нему местности, внимательный проектировщик обнаружит тепловыделяющие конструкции, которые можно бесплатно или почти бесплатно приспособить для нагрева воды, что позволит снизить потребление электроэнергии. Как уже говорилось выше, водонагревательные емкости нередко имеют несколько отверстий: в одно из них, обычно нижнее, монтируется ТЭН как более мощный источник нагрева, а в другое можно вставить теплообменник, осуществляющий дополнительный нагрев. Дешевое тепло выделяют теплоцентрали и газовые теплогенераторы. «Даровое» тепло, бесполезно улетающее в атмосферу, можно найти в системах вентиляции и дымоудаления. Существуют установки, способные получать энергию из солнечного тепла, ветра, грунтовых и поверхностных вод, биологических отходов. Умение просчитывать на несколько лет вперед поможет выбрать наиболее эффективный источник нагрева, который оправдает первоначальные затраты, в том числе за счет комплексного его использования для различных прочих нужд помимо нагрева воды: для отопления, приготовления пищи, производства электроэнергии и пр. В процессе эксплуатации котлов, оснащенных релейно-контактной автоматикой, нередко возникают аварийные режимы. Для определения предаварийных режимов необходим определенный уровень квалификации обслуживающего персонала, а своевременное регулирование процесса производства тепловой энергии требует постоянного наблюдения за параметрами процесса со стороны оператора. Конечно, промышленность и сейчас выпускает широкий диапазон водогрейных и паровых котлов. Но, к сожалению, большинство систем автоматики, поставляемых в комплекте с котельными установками, по-прежнему реализовано на основе релейно-контактных элементов. И большое количество котельных установок, эксплуатируемых практически во всех регионах России, имеют еще достаточный запас ресурса, их полная замена не оправдана. Для продления сроков службы котлов эксплуатирующие предприятия вынуждены оснащать агрегаты системами автоматизированного управления — в основном, импортного производства. Такое оборудование имеет высокую стоимость и, как правило, требует дорогого сервисного обслуживания. Наряду с этим постепенное удорожание топлива потребовало наиболее рационального и вместе с тем эффективного использования энергоресурсов. В результате возникла необходимость оснащения котлов высоконадежными и быстродействующими системами автоматики, в основе которых используются последние достижения в области микроэлектроники и программного регулирования процессов. Появление на мировом рынке большого разнообразия быстродействующих и высоконадежных микроконтроллеров для промышленной автоматизации, предназначенных для продолжительной работы в различных условиях, а также развитые компьютерные технологии позволяют создавать системы управления процессами, способные функционировать в автономном режиме. Внедрение систем автоматизированного управления паровыми и водогрейными котлами, построенных на основе программируемых контроллеров, позволяет автоматизировать процесс производства тепловой энергии в котлах и значительно упростить контроль и управление этим процессом. Применение указанной системы повышает эффективность функционирования котлоагрегата за счет снижения потребления энергоресурсов, рационального сжигания топлива, использования технологического оборудования, оперативного управления оборудованием и технологическим процессом. Кроме того, внедрение таких систем позволяет снизить влияние человеческого фактора в производственном процессе и вероятность возникновения аварийных режимов функционирования котла, повысить экологические характеристики котельной и культуру производственного процесса. Благодаря программному управлению система автоматически отслеживает все параметры текущих процессов, реализуемых водогрейными и паровыми котлами, и управляет технологическим оборудованием, обеспечивая нормальное и безаварийное функционирование котельной установки. Кроме того, система контролирует исправность оборудования и при возникновении поломок и аварийных ситуаций сигнализирует об этом обслуживающему персоналу. Котел как объект автоматизации Для создания автоматизированной системы управления процессами выработки пара и горячей воды, реализуемыми паровыми и водогрейными котлами, в первую очередь необходимо определить цель создания системы и ее назначение, а также провести обследование котла и его технологического оборудования как объекта предстоящей автоматизации. В процессе обследования надо составить перечень технологического оборудования, указать на его исправность, определить режимы работы и эксплуатационные характеристики: энергопотребление, вид топлива, производительность и др., а также контролируемые и управляемые параметры, перечень критических и опасных значений параметров процесса. В качестве примера приведем обследование наиболее сложного в управлении объекта автоматизации — парового котла, представляющего собой довольно сложный технологический агрегат с большим количеством контролируемых и управляемых параметров. Функционально котел и его оборудование можно разделить на части: ❏ система подачи топлива; ❏ система подачи воздуха; ❏ горелочные устройства; ❏ топка; ❏ система подачи воды; ❏ барабан котла. Котел имеет следующие режимы функционирования: ❏ розжиг; ❏ основной режим; ❏ останов. Анализ режимов работы показал, что наиболее сложным с точки зрения управления является основной режим с динамически изменяющимися нагрузками и исправность котла во многом зависит от уровня давления пара и количества воды в барабане котла. Рассмотрим механизм ситуаций, в которых превышения этими параметрами предельных значений приводят к неисправностям котла. При нормальном течении процесса уровень воды в барабане котла уравновешен давлением подпитки котла водой и давлением пара. При этом он находится выше среза экранных труб, стенки которых охлаждаются циркулирующей в них водой. Вследствие создания чрезмерно высокого давления в барабане котла уровень воды может снизиться ниже допустимого предела, при котором не обеспечивается циркуляция воды. В результате нарушения циркуляции воды в экранных трубах происходят чрезмерное повышение температуры и пережог их стенок. Снижение давления пара также может привести к выводу из строя агрегата. В результате резкого снижения давления возможен заброс воды в пароперегреватель, что вызовет выход его из строя. В связи с этим, к точности поддержания заданных значений давления пара и уровня воды в барабане предъявляются высокие требования. Регулирование давления в барабане котла и питания котельных агрегатов главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом пара и подачей воды. Исправность котельного агрегата во многом определяется качеством регулирования уровня воды. Параметром, характеризующим баланс, является уровень воды в барабане котла. Барабанам котла с естественной циркуляцией присуща значительная аккумулирующая способность, которая проявляется в переходных режимах. Если в статическом режиме положение уровня воды в барабане котла определяется состоянием материального баланса, то в динамике на положение уровня влияет большое количество возмущений. Основными из них являются изменения: ❏ подачи воды в котел; ❏ паросъема котла при изменении нагрузки потребителя; ❏ паропроизводительности при изменении нагрузки топки; ❏ температуры воды на подаче в котел. Кроме того, частые и резкие изменения подачи воды в котел могут вызвать значительные температурные напряжения в металле экономайзера, и качество поддержания уровня также определяется равномерностью подачи воды. Наряду с этим, создание необходимого давления пара в котле и его поддержание на заданном уровне обеспечиваются созданием соответствующих температурных режимов. Они достигаются сжиганием некоторого количества топлива. В свою очередь, процесс сжигания также имеет критические моменты. Химическая сторона горения топлива представляет собой реакцию окисления горючих элементов молекулами кислорода. Для горения используется кислород, находящийся в атмосфере. Воздух в топку подается в определенном соотношении с газом посредством дутьевого вентилятора. Соотношение «газ–воздух» составляет примерно 1:10. При недостатке воздуха в топочной камере происходит неполное сгорание топлива, и несгоревший газ выбрасывается в атмосферу, что ведет к снижению экологических характеристик котельной и нерациональному использованию топлива. Избыточная же подача воздуха в топочную камеру приводит к полному сгоранию топлива. Однако при этом происходит охлаждение топки, что также снижает эффективность агрегата. Кроме того, остатки кислорода и азот, присутствующий в воздухе, будут образовывать двуокись азота, что также недопустимо, поскольку это соединение вредно для человека и окружающей среды. Поэтому регулирование подачи воздуха для сжигания топлива необходимо как физически, так и экономически. Вместе с тем отсутствие разряжения в топке приводит к обгоранию горелок и нижней части топки, дымовые газы при этом пойдут в помещение цеха, что сделает невозможной работу обслуживающего персонала. Таким образом, создание и поддержание разряжения в топке котла является необходимым условием для поддержания топки под наддувом. Кроме того, подготовка котла к розжигу представляет собой довольно трудоемкий и кропотливый процесс, при котором проводятся проверка исправности технологического оборудования и многочисленные замеры параметров. Результаты подготовительного процесса определяют возможность запуска и использования котла по назначению, т.к. исправность котла и его безопасность обусловливаются обеспечением поддержания на заданном уровне необходимых параметров процесса. Таким образом, нормальное протекание процесса, реализуемого паровым котлом, требует выполнения множества условий, и несоблюдение хотя бы одного из них может вызвать аварийную ситуацию и выход из строя дорогостоящего оборудования. Все это обусловливает необходимость постоянного слежения за параметрами и немедленного реагирования на отклонение их от нормы. Цель создания системы автоматизированного управления котлом, ее назначение и задачи Все вышесказанное определяет цель создания системы — обеспечение оптимальных производственно-экономических, технологических и технических параметров работы котла. Система предназначена для автоматического контроля параметров и оперативного управления технологическим оборудованием в зависимости от значений параметров процесса производства тепловой энергии в котлах во всех режимах функционирования. Исходя из вышесказанного, определяется ряд задач, которые должна решать система автоматизированного управления котлом (САУК) и его технологическим оборудованием в различных режимах эксплуатации. При подготовке котла к запуску система должна осуществлять: ❏ проведение проверок исправности технологического оборудования; ❏ проведение замеров параметров. При запуске котла: ❏ проверку контроля герметичности запорной арматуры при использовании в качестве топлива газа; ❏ наполнение котла водой до требуемого уровня; ❏ проверку соответствующего давления подачи топлива на горение; ❏ подачу воздуха на горение и создание соответствующего давления подачи воздуха; ❏ создание соответствующего разряжения в топке; ❏ подачу топлива и розжиг. При функционировании котла в основном режиме система должна осуществлять контроль и регулирование: ❏ давления пара; ❏ уровня воды в котле; ❏ подачи воздуха на горение; ❏ разряжения в топке. При останове котла системой производится прекращение: ❏ подачи топлива; ❏ подачи воздуха на горение; ❏ создания разряжения в топке. Для предотвращения вывода из строя котла и обеспечения безопасности САУК должна блокировать розжиг котла в следующих случаях: ❏ при обнаружении неисправности оборудования и нарушении герметичности клапанов горелок; ❏ при недопустимом давлении топлива на вводе; ❏ при недопустимом пониженном или повышенном уровне воды в барабане котла; ❏ при отсутствии необходимого разряжения в топке. Для предотвращения вывода из строя котла и обеспечения безопасности САУК должна инициировать срабатывание защит и прекращение подачи топлива к горелкам при определении следующих критических параметров: ❏ повышенном или пониженном давлении топлива перед горелками; ❏ недопустимых отклонений в подаче воздуха для сжигания топлива; ❏ недопустимом снижении разряжения в топочном пространстве; ❏ повышенном давлении пара в барабане котла; ❏ повышенном или пониженном уровне воды в барабане; а также при: ❏ погасании факелов горелок; ❏ неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения; ❏ неисправности датчиков, участвующих в процессах регулирования подачи газа, уровня воды в барабане, разрежения, подачи воздуха. Структура, техническое и программное обеспечение САУК Для решения указанных задач автоматизированная система должна выполнять следующие функции: ❏ автоматический сбор значений параметров технологических процессов; ❏ анализ значений контролируемых параметров технологических процессов; ❏ автоматическое управление параметрами технологических процессов; o определение внештатных ситуаций. Из анализа возложенных на систему управления функций становится ясно, что для обеспечения сбора значений параметров технологических процессов котельный агрегат и его технологическое оборудование должны быть оснащены датчиками, а для управления параметрами — исполнительными устройствами. Конечно же, для осуществления анализа значений контролируемых параметров, формирования управляющих воздействий, определения внештатных ситуаций необходимо вычислительное устройство — автоматический регулятор, обеспечивающий сравнение полученных значений параметров со значениями параметров нормального течения процесса — уставок. На основе результатов сравнения регулятор обеспечивает формирование управляющих воздействий на исполнительные устройства с целью компенсации отклонений и восстановления значений параметров, соответствующих нормальному течению процесса. Для оснащения котла и технологического оборудования датчиками и исполнительными механизмами необходимо составить перечень контролируемых параметров с указанием их максимальных и минимальных значений, соответствующих нормальному, неаварийному функционированию оборудования. Далее следует составить схему формирования управляющих воздействий системы при изменении значений параметров, снимаемых с датчиков, и выходе этих параметров за пределы минимальных и максимальных значений. Имея перечни входных и выходных сигналов, критических и опасных значений параметров процесса, а также схему формирования управляющих воздействий системы нетрудно составить алгоритм работы системы. Из составленного перечня легко определяются состав и типы датчиков — аналоговые или дискретные, а из схемы — состав и типы исполнительных механизмов. Как было сказано выше, для управления процессами САУК в своем составе должна иметь регуляторы давления пара, уровня воды в котле, подачи воздуха на горение и разряжения в топке. Поддержание давления пара может осуществляться регулированием подачи топлива на сжигание с использованием в качестве исполнительных устройств клапанов, ограничивающих подачу топлива в горелку. Для поддержания уровня воды в котле в качестве исполнительных устройств также могут использоваться клапаны, которые будут перекрывать подачу воды в котел при наполнении котла до отметки максимального уровня и соответственно разрешать подачу воды при снижении уровня. Регулирование подачи воздуха и поддержание разряжения в топке могут осуществляться изменением частоты вращения соответствующих вентиляторов. Наиболее качественное регулирование подачи воздуха достигается применением частотного преобразователя. Кроме того, использование частотного преобразователя для регулирования частоты вращения вентилятора приводит к снижению потребления электроэнергии вентилятором, а с учетом мощности электродвигателя — и к значительной экономии. В реальности система должна отслеживать более 50 параметров и управлять более чем 20 устройствами, а также предусматривать сигнализацию (предупреждение машинисту котла) о выходе параметров за установленные пределы и сигнализацию о срабатывании защит, действующих на останов котла. А для предотвращения вывода из строя котла в случае возникновения опасных ситуаций алгоритм работы системы должен предусматривать защиту, реализуемую прекращением подачи топлива на горение. Эти требования обусловлены невозможностью одновременного отслеживания оператором всех параметров функционирующего котла. ❏