КПД котла и расход топлива, а следовательно эффективность и экономичность всей системы отопления зависит от конструкции дымохода. Правильный выбор материала дымохода, а также расчет высоты и сечения трубы, определение ее местоположения, удобство обслуживания, надежность теплоизоляции для предотвращения образования конденсата — вот необходимые критерии создания системы дымохода. Наиболее правильная форма дымохода — цилиндр. Дымоходы квадратных, прямоугольных и прочих форм могут снизить КПД котла до 60%. Для потребителя правильная конструкция дымохода — это отсутствие «плачущих» стен в местах прокладки дымоходов, полное отсутствие угарного газа в помещении и перерасхода топлива. Дымоход рассчитывается на основании мощности котла, температуры отходящих газов, типа горелки, установленной на котле, и высоте ствола. Стальные трубы имеют идеально гладкую поверхность, в кирпичных дымоходах неровности стен создают дополнительное сопротивление отходящим газам. Порог конденсатообразования в стальном дымоходе — одна или две минуты, а в кирпичном — 30-40 минут. Длительное воздействие конденсата на стены дымохода при каждом включении котла приводит к их разрушению, а также возможности проникновения конденсата внутрь здания. Внутренние стенки кирпичного дымохода взаимодействуют с продуктами сгорания, которые с конденсатом образуют разрушающую серную кислоту. Металлические дымоходы лишены этого отрицательного качества. Большой набор соединительных элементов стальных дымоходов позволяет монтировать системы любой степени сложности, оперативно решать проблемы с отводом конденсата и обеспечить процесс чистки быстрым и эффективным. Стальной дымоход можно смонтировать в уже построенном доме, в проекте которого ранее не была предусмотрена возможность отвода продуктов сгорания. Модульные стальные дымоходов — основное развитие направления газоотводных систем в отоплении. Двухслойные модульные дымовые трубы из нержавеющей стали — модульные дымоходы, предназначенные для всех видов топлива. Внутренний и наружный слой обычно выполнены из двух концентрических цилиндров, изготовленных из нержавеющей стали; пространство между слоями заполнено термостойким утеплителем (минеральная вата). Однослойные дымоходы могут быть из нержавеющей стали и из эмалированной стали. Стандартный порядок выбора и монтажа На основании требований строительных норм и правил в соответствии с архитектурным решением выбирается месторасположение дымохода внутри, либо снаружи здания. Нельзя устанавливать неутепленный дымоход снаружи здания. Это может приводить к постоянному образованию конденсата, влияющего на работу котла и долговечность дымохода. Более того — конденсатосборник может не справляться с потоком конденсата. Необходимо устанавливать утепленный дымоход в деревянных домах и в тех случаях, если он прокладывается в закрытых полостях имеющих деревянные конструкции. Необходимо учитывать, что дымоходы имеют разные показатели по факту рабочей температуры. Определение диаметра дымохода производится согласно расчетным таблицам, в соответствии с типом котла и его мощностью, или по рекомендациям производителя (при их наличии). В соответствии с проектом определяется высота дымохода от выхода котла. Затем — смещение оси дымохода от выхода котла, если выход сзади или от оси, если выход сверху. Все модули должны быть помечены стрелкой показывающей направление движения дыма. Неутепленные элементы монтируются гофрированным окончанием трубы вниз. В верхней точке дымоход должен оканчиваться коническим окончанием или дефлектором. Внизу дымоход должен опираться на нижнее или промежуточное основание (настенное крепление с треугольными распорками). На вертикальных участках основание для нагрузки необходимо устанавливать на каждые десять метров. Между основаниями дымоход должен крепится к стене промежуточными настенными креплениями через каждые 2,5 м на вертикальных участках и через каждые 1,5 м на наклонных участках. Если дымоход имеет колено, то следующий за ним вертикальный участок должен опираться на промежуточное настенное крепление. Не должны быть нагружены никакие отводы или окончания наклонного участка, поэтому, должны быль смонтированы дополнительные промежуточные крепления. Колено должно иметь уклон от 15 до 45°. На горизонтальных участках необходим уклон 20 мм на каждый метр трубы; горизонтальный участок не должен превышать двух метров. При прохождении дымохода через кровлю, он должен опираться на специальное крепление, если крыша горизонтальная, или на алюминиевую или свинцовую опору, если крыша с наклоном. Край опоры закрывается фартуком. Для отвода конденсата дымоход должен быть оборудован конденсатоотводом. Нижняя часть дымохода или тройник с конденсатоотводом или заглушкой должны находится в доступном для обслуживания месте, при этом они не должны представлять опасности для окружающих. Если дымовая труба поднимается более 1,8 м над крышей, то должны устанавливаться крышные растяжки. Жесткие растяжки выполняются из оцинкованной трубы диаметром 1/2 дюйма. Гибкие растяжки выполняются из стальных оцинкованных тросов диаметром не менее 3 мм. Трубный хомут необходим на каждом соединении утепленного дымохода. Запрещается делать соединения дымохода в перекрытиях. При прохождении через деревянные перекрытия необходима дополнительная изоляция дымохода: утепленный участок — 15 мм асбеста; не утепленный участок 45 мм асбеста и либо 150 мм воздушной прослойки, либо кирпичная кладка 0,5 кирпича. Минимальное расстояние до деревянных поверхностей: утепленный дымоход — 70 мм; не утепленный — 250 мм. Не утепленный дымоход должен быть защищен кирпичной кладкой (кроме участка повода к котлу). В местах прохождения дымохода через стены желательно устанавливать фартуки. При прохождении дымохода через межэтажное перекрытие место выхода закрывается огнезащитной пластиной. Недопустима непосредственная близость дымохода к легко воспламеняющимся веществам и материалам. В таких местах дымоход должен быть дополнительно изолирован асбестокартоном или кирпичной кладкой. Перед испытанием дымохода необходимо убедится, что внутри дымохода не осталось посторонних предметов и частей упаковки. Самое первое испытание дымохода можно провести старым испытанным способом — с помощью горящей бумаги. Система Selkirk Omega SW ~2~ была разработана как вставная труба (насадка) для монтажа в имеющуюся шахту или дымоход. Газоходы данной системы могут монтироваться как с наружной стороны зданий, так и с внутренней в сочетании с соответствующими опорными элементами. Эксплуатация зависит от национальных конструктивных особенностей. Для обеспечения достаточного потока конденсата горизонтальные соединения системы Omega SW нужно располагать под углом 5°. Система предназначена для мокрого и сухого режима с отводом конденсата, работа без давления и с повышенным давлением. Система предлагает оборудование с семью разными диаметрами, от 80 до 200 мм, а также необходимые фитинги, опорные детали и прочие элементы. Ведущие детали газоходов сварены непрерывным стыковым швом и выполнены из стали 1.4404 с толщиной стенки 0,4 мм. Элементы соединены штыковым (байонетным) затвором. Не требуются зажимные приспособления или какие-нибудь дополнительные меры предосторожности. Герметичная прокладка устанавливается перед монтажом с наружной стороны на нижнем соединении элементов. Специально разработанные опорные элементы дополняют систему. Область применения данного оборудования — дизельное топливо, газ, твердое топливо. По желанию можно использовать уплотнительные соединения в соответствии с требованиями, предъявляемые к плотности до 5000 Ра и температуре отходящих газов до 200°С. Максимальная температура газов без уплотнителей: 400°С — рабочая, 500°С — проверки, 1000°С — очистки (временная). Максимальная конструктивная высота составляет 30 м без специальных элементов. Система Selkirk Omega DW ~3~ была разработана как стабильная и экономичная система, позволяющая прокладывать газоходы как внутри зданий, так и снаружи. Эксплуатация оборудования зависит от национальных конструктивных особенностей. Для обеспечения достаточного потока конденсата горизонтальные соединения системы Omega SW нужно располагать под углом 5°. Система может предназначаться для работы без давления с отводом конденсата, а также для работы с повышенным давлением с отводом конденсата. Система предлагает оборудование с шестью разными диаметрами от 100 до 250 мм, а также необходимые фитинги, опорные детали и прочие элементы нужной длины. Внутренние трубы газоходов выполнены из стали 1.4404 с толщиной стенки 0,4 мм и сварены непрерывным сварным швом встык. Наружный кожух выполнен из стали 1.4301 и несет на себе статистические нагрузки. Элементы соединены внахлестку и фиксируются зажимными приспособлениями. Промежуточное пространство толщиной 25 мм имеет теплоизоляцию из минеральной ваты. Специально разработанные опорные элементы дополняют систему Область применения данного оборудования — дизельное топливо, газ, твердое топливо. При стыковке внутренних труб могут применяться уплотнительные прокладки, с помощью которых достигаются требования по плотности до 1000 Ра. Температура отходящих газов в режиме избыточного давления может с прокладкой составлять 200°С. Максимальная температура газов без уплотнителей: 400°С — рабочая, 500°С — проверки, 1000°С — очистки (временная).