Для обычных труб из полипропилена температурный коэффициент расширения трубы составляет Кр = 0,15 мм/м?°C и определяет общее удлинение трубы более 1 % (1 см на 1 м длины трубопровода) в системах центрального отопления с температурой носителя до 90 °C. Температурное расширение берут на себя компенсаторы различной конструкции. Для применения компенсаторов необходимо произвести несложный расчет, но сама конструкция трубопровода значительно усложняется в монтаже: стандарта и норматива на установку компенсаторов в жилых домах нет и, скорее всего, уже не будет из-за вымирания НИИ в строительном комплексе. Применение же армированных труб позволяет не только отказаться от компенсаторов и стабилизировать удлинение, но и перекрыть доступ кислорода в теплоноситель для снижения коррозии в отопительном оборудовании .Изначально самый распространенным способом армирования алюминиевой фольгой, непосредственно перед тонким финишным слоем полипропилена на поверхности, поставил ряд вопросов перед производителем. Применение клеевого состава несоответствующего качества, нарушение технологии при нанесении алюминиевой ленты в процессе экструзии, резкие перепады температур теплоносителя, кратковременные превышения максимальных температур обозначили проблему «визуального характера». Локальные отслоения алюминиевого слоя расположенного вблизи поверхности, потребовали от производителя заняться поиском новых технологий в комплексе с ужесточением контроля качества. Данные дефекты на поверхности трубопровода не оказывают критичного воздействия на дальнейшую эксплуатацию отопительной системы, но заказчику вместе с эксплуатирующей организацией необходимо делать осознанный выбор материала труб, зная о возможности выхода на максимальный температурный режим работы своего оборудования. Помочь в решении вопроса о точности нанесения фольги смогло расположение алюминиевой ленты посередине трубы в процессе экструзии, но это не помогло монтажнику отказаться от зачистного (торцевательного) инструмента. При работе с большими диаметрами из-за возросших усилий при обработке трубы возникла необходимость применения насадок на электроинструмент. Следующим этапом в развитии технологий полимерных трубопроводов стало применение в среднем слое стекловолокна. Если алюминиевая фольга может размещаться вблизи поверхности трубы, то смесь полипропилена со стекловолокном в середине позволяет уменьшить толщину стенки без уменьшения прочностных характеристик или воспринимать большие нагрузки при той же толщине стенки. Широкое применение стеклянного волокна началось с середины прошлого века при производстве труб из стеклопластика для транспортировки нефти и газа, строительства и реконструкции объектов ЖКХ. Недостаток стекловолокна — хрупкость удалось устранить равномерным введением фиброволокон в полипропилен. В современных полипропиленовых трубах это смесь полипропилена с фиброволокнами, расположенная в средней части трубы. Таким образом, трехслойная структура трубы, полученная методом одновременного нанесения друг на друга (коэкструзии) лучше воспринимает растягивающие напряжения при нагреве полипропилена, где стекловолокно помогает сохранить эластичность полипропилена и снизить линейный коэффициент расширения трубы Кр до значений труб, армированных алюминиевой фольгой. Известные мировые производители полимерных труб предлагают армирование труб алюминиевой фольгой (Кр алюминия равен 0,022 мм/м?°C) или стекловолокном (Кр стекловолокна равен 0,009 мм/м?°C), что дает температурный коэффициент расширения трубы с алюминиевой фольгой Кр = 0,03 мм/м?°C и со стекловолокном Кр ? 0,035 мм/м?°C. Многим потребителям совершенно безразлично, как производитель будет бороться с линейным удлинением трубопроводов. Главное — сохранение эксплуатационных характеристик в течение всего срока службы. Часто основополагающим при выборе той или иной системы является вопрос финансирования объекта капитального строительства или реконструкции. К примеру: на конкурс выставляется работа по системе отопления и водоснабжения 192 квартирного дома. Сметная стоимость Х руб. Обязательное условие к конкурсантам — предложить Х – 10 %. Выигрывает тот, чьи предложения на 20 %, а то и 30 % меньше исходного, что, конечно, выгоднее застройщикам-заказчикам. К сожалению, не всегда заказчик и эксплуатирующая организация являются одним и тем же лицом. Снижение сметной стоимости проекта и монтажных работ приводит к простому решению: покупка более доступных по цене материалов, сокращение времени монтажных работ, привлечение дешевой рабочей силы. В этой, навязанной сверху «условиями конкурса» ситуации, при стремлении к сохранению качества системы в целом, выбор труб армированных стекловолокном может оказаться хорошим решением: не надо зачисток, меньше операций с трубой, сокращение времени на монтаж соединения. Главное снижается влияние «человеческого фактора» — чем система проще, тем она надежней. Для поиска лучших предложений строительных материалов заказчик все чаще обращает внимание на сравнительно свежие марки, ведь им для закрепления на рынке приходится уделять внимание каждому клиенту, тщательно отслеживать ассортимент товаров, предлагать лучшие условия. Что бы сохранить свое положение необходимо вести постоянный контроль качества, чему уделяется больше материальных ресурсов. С таким предложением выходит компания «КБК Групп», предлагая российскому рынку продукцию турецкого завода Jakko, с 2006 г. производящего полипропиленовые трубы и фитинги для систем горячего и холодного водоснабжения, отопления. Для подтверждения качества продукции завода вся продукция сертифицирована в России. Производство сертифицировано по международным стандартам ISO 9001. Продукция завода Jakko производится на современном оборудовании в соответствии с мировыми стандартами, что обеспечивает высокое качество производимой продукции. Точное соответствие размеров труб и фитингов данным спецификации проверяется перед началом и в процессе производства, постоянный контроль осуществляется с привлечением собственной лаборатории и квалифицированными специалистами с большим опытом работы. Лаборатория оснащена самым современным оборудованием необходимым для производства продукции из полипропилена. Благодаря этому осуществляется постоянный контроль качества входящего сырья и производимой продукции. Постоянное изучение рынка позволяет создавать новые модели фитингов, облегчающие монтаж инженерных систем. Руководство кампании проводит программы обучения и повышения квалификации для персонала, регулярную модернизацию оборудования для качественного и бесперебойного обеспечения растущих потребностей рынка.