В условиях постоянного роста тарифов на тепловую энергию и на воду уже мало кого надо убеждать в актуальности экономии энергетических ресурсов в области тепло и водоснабжения гражданских и промышленных зданий. Одним из путей достижения данной цели является подключение систем отопления и горячего водоснабжения здания к тепловым сетям через автоматизированные тепловые пункты (далее АТП). Технически и юридически АТП является неким интерфейсом между поставщиком тепла и потребителем. При этом поставщик тепла предъявляет ряд технических и нормативных условий и требований к тепловым пунктам (далее — ТП), потребитель же ожидает от АТП надежной работы, а главное — комфорта в здании при минимальных затратах. В последнее время все популярнее становятся модульные или блочные АТП, изготовленные на заводе как единый элемент, как правило, на единой несущей раме. Для этого есть ряд причин, как организационных, так и технико-экономических. Рассмотрим коротко типичную схему реализации проекта теплового пункта, который предполагается комплектовать оборудованием и материалами и монтировать непосредственно на объекте: ? проект ТП выполняется проектной организацией или проектным подразделением строительно-монтажной организации, затем после получения технических условий вырабатываются технические решения, определяется состав оборудования, выпускается проектная документация и смета, далее проект утверждается и проходит стадию согласования; ? тендер на строительство (монтаж) ТП, проводимый заказчиком, зачастую выигрывают подрядчики, давшие минимальную цену в ущерб будущему качеству и функциональности ТП, при этом производятся замены в спецификациях, в т.ч. и основного оборудования на более дешевое, но менее эффективное и менее надежное; ? выигравший тендер подрядчик приступает к комплектации ТП оборудованием и материалами, причем оборудование поступает от многочисленных производителей и их дистрибьюторов — многочисленность и разнообразие поставщиков, как правило, приводит к неизбежным задержкам некоторых необходимых компонентов; ? монтаж в большинстве случаев тоже происходит далеко не в оптимальных условиях: в подвальных помещениях зданий и сооружений со слабым освещением, с повышенной загазованностью, в стесненных и неудобных условиях, зачастую на холоде и с привлечением дешевой, но малоквалифицированной рабочей силы — практически невозможно проверить качество сварных швов, соединений и всего монтажа, трудно провести полноценные испытания отдельных элементов и всего ТП в условиях, далеких от заводских, при этом неминуемо страдает качество, растет риск преждевременной коррозии швов, риск всевозможных отказов и аварий. В результате потребитель получает ТП, который не соответствует предварительно рассчитанным параметрам, имеет низкую надежность, слабую эффективность и большую стоимость при эксплуатации. Пользователи имеют проблемы с теплоснабжением, отказы оборудования, нехватку или переизбыток тепла. Конечный потребитель платит больше, но не имеет ожидаемого комфорта. При этом трудно определить ответственность между проектировщиками, монтажниками и организацией, проводящей наладку и обслуживание ТП.В идеале, для того, чтобы избежать данной ситуации, реализация АТП должна осуществляться одной организацией, обладающей высокой компетенцией и в проектировании, и в строительстве, а также в наладке и в последующем обслуживании ТП. И результат при такой организации лучше, и потребителю есть с кого спросить за возможные проблемы при эксплуатации. Однако спрос на строительство ТП превышает возможности компаний, специализирующихся на комплексной реализации «под ключ». Поэтому совершенно естественно, что вслед за Европой в России стала применяться практика использования модульных ТП заводской готовности. Преимущества модульного ТП несомненны: ? полностью автоматизированный комплексный модуль заводской готовности, в котором обеспечено высокое качество комплектующих и материалов, сварочных швов, обработки и покраски, а также проведены квалифицированные испытания и наладка с использованием специализированного оборудования; ? инженерное устройство, обеспечивающее заданные функции и выполненное по типовым отработанным годами схемам; ? короткие сроки комплектации и оперативное строительство теплового узла на объекте; ? компактная конструкция, учитывающая га бариты конкретного помещения и проемов для установки на объекте (при необходимости модульный ТП может быть собран из более мелких субмодулей); ? гарантия не только на основные элементы, но и на все изделие в целом; ? простой и быстрый (одиндва дня) монтаж, который сводится к установке ТП на объекте и к подключению его к соответствующим трубопроводам и к энергосистеме здания. Практика подтверждает, что реализация тепловых пунктов в виде готовых модулей выгодна всем участникам строительства: ? проектные организации могут увеличить объем, повысить эффективность и качество своей работы, т.к. получают в свои руки от разработчика и производителя модулей готовые схемные решения, чертежи, спецификации, сметную и др. конструкторскую документацию — при этом упрощается и ускоряется процесс согласования проекта; ? строительно-монтажные организации получают такие преимущества, как исключение ошибок при комплектации, оптимальные сроки поставки, простота монтажа на объекте, быстрая сдача — в конечном счете, это экономия времени и затрат; ? эксплуатирующая организация, обслуживающая ТП, тратит минимум времени и средств на обслуживание, т.к. имеет дело с надежным заводским изделием, сопровождаемым комплексной гарантией, полной документацией, как на элементы, так и на весь модуль; ? потребитель (собственник) получает надежное обеспечение комфортабельных условий при минимальных затратах на потребление тепла, воды и электричества, а также и на содержание ТП. На сегодняшний день на рынке РФ представлено несколько марок модульных ТП. Ниже приведен краткий обзор некоторых из них, имеющих сертификацию ГОСТ Р и включающих в базовую комплектацию продукцию лидирующих мировых производителей энергоэффективного оборудования. Alfa Laval — Cetetherm («Альфа Лаваль»). Характеризуется самым длительным опытом применения в России. Производство модулей в нескольких странах Европы. Выполняются в соответствии с зарубежными стандартами с учетом местных норм. В основе ТП — теплообменники собственного производства Alfa Laval, в стандартной комплектации на теплоснабжение — паяные, на ГВС — разборные. Комплектуются автоматикой и насосным оборудованием ведущих европейских производителей с учетом пожеланий заказчика. Срок исполнения заказов 1,5–2,5 месяца. Danfoss — LPM («Данфосс»). Характеризуется наибольшим количеством комплектующих собственного производства (автоматика, теплообменники, арматура и др.). Производство блочных ТП в странах Европе. Выполняются в соответствии с зарубежными стандартами с учетом местных норм. Оснащаются, как правило, насосным оборудованием Grundfos или Wilo. Срок исполнения заказов 1,5–2,5 месяца. СиТерМ («СИНТО»). Производство модулей в России. Характеризуется более низкими ценами, по сравнению с аналогами европейского производства. Выполняются в соответствии с российскими нормами и правилами. Базовая комплектация: автоматика Danfoss, насосы Grundfos, разборные теплообменники Alfa Laval. Индивидуальный и гибкий подход к созданию модулей, удовлетворяющих любые пожелания заказчика по составу, функциям и конструкции ТП. Срок исполнения заказов на стандартные модули до одного месяца, нестандартных модулей — до 2 месяцев. Фирма-производитель, кроме тепловых модулей, производит также гидравлические модули (насосные станции, установки повышения давления, комплектные КНС и др.). ?