— Какой материал используется при производстве труб SANEXT? — В производстве труб SANEXT PEX//EVOH//PEX и SANEXT «Теплый пол» в качестве базового материала для внутреннего и наружного слоев используется модифицированный органо-силанами полиэтилен (PEX-b), являющийся поперечно сшитым. Антидиффузионный слой представляет собой сополимер этилена и поливинилового спирта, в публикациях чаще называемой этиленвинилалкоголем или этиленвиниловым спиртом (EVOH). Соединение слоев PEX-b и EVOH между собой осуществляется с помощью адгезива, обеспечивающего образование химических связей между слоями. Прочность такого соединения практически не отличается от прочности монолитной структуры, как если бы труба была однослойной. — Почему был выбран именно материал PEX-b? — Поперечно сшитый полиэтилен был выбран из всех полимерных материалов, применяемых в производстве труб, которые эксплуатируются при повышенной температуре и давлении, поскольку он обладает рядом преимуществ. Это высокая усталостная прочность; высокая химическая стойкость, в т.ч. к хлору; стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды; высокая стойкость к истиранию и надрезу; высокая ударная вязкостью и прочность даже при низких температурах; возможность восстановления формы (эффект памяти). А вот среди всех промышленно используемых способов сшивки (пероксидная — PEX-a, силановая — PEX-b и радиационная PEX-c) был выбран способ сшивки с помощью органосиланов, обладающий рядом преимуществ, как технологических, так и эксплуатационных. С точки зрения производства труб по технологии SIOPLAS, материал PEX-b позволяет осуществлять технологический процесс максимально эффективно. Количество технологических стадий, влияющих на качество труб, сведено к минимуму. Материал поступает в подготовленном виде от производителей сырья и не требует предварительной сложной химической подготовки, как в случае с PEX-a или последующей обработки трубы в случае радиационной сшивки PEX-c. Использование промышленного компьютера, а также современной автоматизированной системы управления обеспечивает высокую стабильность технологического процесса производства труб SANEXT. Если рассматриватьэксплуатационные свойства труб, то при одинаковой степени сшивки трубы из PEX-b по сравнению с трубами из PEX-a обладают более высокой механической прочностью при повышенных температурах. Как раз этот фактор и учтен в российских и международных стандартах, требующих минимальной степени сшивки для материала PEX-a — 75 %, а для PEX-b — 65 %. Однако материал, используемый при производстве труб SANEXT, позволяет обеспечивать степень сшивки до 82 %, что существенно улучшает их физикомеханические свойства. Проведенные испытания по определению времени тероокислительной деструкции поперечно-сшитых полиэтиленов показали следующие результаты: при 200°С материал PEX-b окисляется за 113 минут, PEX-c — за 13 минут, а PEX-a — за 9 минут, что еще раз подчеркивает выдающиеся характеристики материала. С точки зрения дополнительных свойств, материал PEX-b и применяемая нами технология дают возможность выпускать трубы с определенными заданными свойствами. Например, можно выпускать трубы с повышенной устойчивостью к термо- и фотоокислительной деструкции, с пониженной горючестью, с антибактерицидными или антистатическими свойствами. Этими факторами и обусловлен наш выбор в пользу PEX-b для производства труб SANEXT. — Сырье каких производителей вы используете? — В настоящее время сырье для производства труб из молекулярносшитого полиэтилена PEX-b в России не производится. В связи с этим существует два способа получения необходимых компонентов. Первый — покупать отечественный полиэтилен средней или высокой плотности и осуществлять его модификацию добавками силанов и стабилизаторов непосредственно перед загрузкой сырья в экструдер либо в процессе экструзии. У этого способа есть один существенный недостаток — такая технология для производителя труб является более сложной и требует контроля большего количества параметров, влияющих на качество. Второй способ — получение уже привитого полиэтилена и катализатора от производителя, гарантирующего стабильно высокое качество своих материалов. Именно этот путь был выбран нами как наиболее надежный. Следует добавить, что производители сырья оказывают нам серьезную техническую поддержку, в т.ч. по проведению испытаний труб SANEXT в независимых зарубежных исследовательских центрах (трубы SANEXT были испытаны в исследовательских центрах Швеции и Японии). В настоящий момент поставщиками сырья для производства труб SANEXT являются компании SOLVAY, BOREALIS, MITSUI, EVAL EUROPE и AMPACET. — Каким образом Ваша компания обеспечивает качество выпускаемой продукции? — С самого начала реализации проекта нами была сделана установка на производство только высококачественной продукции. Предварительно был изучен опыт производства подобных труб в Европе и произведен выбор зарекомендовавших себя производителей оборудования и сырья. Кроме того, для обеспечения контроля качества труб SANEXT была создана испытательная лаборатория, укомплектованная всем необходимым оборудованием для проведения входного контроля сырья и качества готовой продукции. В лаборатории SANEXT работают высококвалифицированные инженеры, имеющие специализированное образование и большой опыт исследовательских работ. — Каким образом осуществляется входной контроль сырья? —Повторюсь, мы используем сырье ведущих мировых производителей, таких как SOLVAY, BOREALIS, MITSUI, EVAL EUROPE, AMPACET и других, работая с ними напрямую. Тем не менее, все сырье проходит входной контроль по таким показателям, как индекс текучести расплава, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, плотность, насыпная плотность, влажность. В момент приемки сырья проверяется наличие сертификата соответствия, санитарно-эпидемиологического заключения и паспорта качества производителя на каждую партию. — А если говорить о трубах SANEXT, каким образом контролируется их качество? — На нашем предприятии осуществляются следующие виды контроля — операционный (перед началом производства партии труб и периодически в течение производства партии), приемосдаточный контроль (проверка качества произведенной партии труб) и периодический (длительные испытания, подтверждающие соответствие труб требованиям действующих стандартов). Контроль производится по таким показателям, как правильность маркировки, качество наружной и внутренней поверхности, геометрические размеры (диаметр, толщина стенки, овальность), распределение слоев, линейная плотность (вес погонного метра), усадка трубы, термическая стабильность труб, степень сшивки материала, краткосрочные и длительные термогидравлические испытания, относительное удлинение при разрыве, наименьший радиус изгиба, надежность соединений трубы с фитингами разных типов, прочность при разрыве, длина бухты или отрезка. Данные по всем видам испытаний — а их более 20 — оформляются в виде протоколов и являются основанием для выдачи паспорта качества на продукцию SANEXT. Технологические данные и результаты лабораторных испытаний каждой партии труб регистрируются в единой компьютерной базе. Таким образом, вся продукция четко идентифицируется, что обеспечивает гарантированную прослеживаемость продукции (вплоть до партии сырья, номера смены и имени оператора). Система качества SANEXT получила высокую оценку экспертов Госстроя России.