Поддержание воздушно-теплового микроклимата в рабочей зоне помещения на предприятии играет важную роль в обеспечении технологического процесса. Обеспечение комфортного пребывания людей в рабочей зоне содержит ряд проблемных вопросов. Расчётные воздухообмены в помещении по выделениям теплоты или влаги в некоторых случаях оказываются недостаточными для удаления веществ, вызывающих резкие и неприятные запахи. Несмотря на то, что по нормативным требованиям ГОСТ 12.1.005–88 [1] и СанПиН 2.2.4.548–96 [2] устанавливаются нормативные конкретные значения ПДК вредностей в воздушной среде, вопросы расчёта воздухообмена для борьбы с запахами остаются нерешёнными. В число этих задач, в частности, входит определение количества выделяемых пахучих веществ.

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 1

Для поддержания концентраций веществ, вызывающих запах, необходимо производить отдельные расчёты. Ниже продемонстрированы те случаи, когда воздухообмены для удаления влаги оказываются недостаточными для удаления запахов.

В данной статье предложена методика расчёта как количества влаги, поступающей в воздушную среду с поверхности рыбы, так и количества выделяемых веществ, вызывающих резкие и неприятные запахи. Эта методика позволяет рассчитывать необходимый воздухообмен в помещении для переработки рыбы, причём точнее, чем было в проектной практике до настоящего времени.

В процессе бактериального разложения рыбы характерно присутствие летучих азотистых соединений: аммиака NH3, монометиламина H2CH3, диметиламина NH(CH3)2, триметиламина N(CH3)3 и триэтиламина N(C2H5)3. Именно для этих веществ характерны неприятные запахи. По содержанию этих веществ в рыбе также определяют её свежесть.

Количественное содержание летучих соединений определяется в ходе микробиологического анализа. Из общего количества летучих азотистых соединений выделяют содержание триметиламина как наиболее токсичного и пахучего компонента неприятного запаха.

В свежей, только что уснувшей рыбе содержание летучих азотистых соединений находится в пределах 15–17 мг % (размерность [мг %] (миллиграмм-процент) означает количество миллиграммов (мг) расчётного вещества, содержащееся в 100 мл исследуемого раствора или в 100 г твёрдого вещества), в процессе разложения это количество увеличивается. В результате разложения содержание аммиака может увеличиться в пять-десять раз и достигать у рыб 175 мг %, а содержание упомянутого триметиламина — до 160 мг % [4].

При соприкосновении поверхности рыбы с воздушной средой идёт испарение жидкости со слизистой оболочки и жабр рыбы, а также от внутренних частей при потрошении. При этом технологическом процессе с испарившейся жидкостью в воздух поступают данные вещества, формирующие резкие и неприятные запахи.

Основными критериями количественного поступления этих веществ являются: разновидность рыбы; время, которое прошло с момента вылавливания; температура, при которой хранилась или транспортировалась рыба; площадь поверхности рыбы, соприкасающаяся с воздушной средой помещения.

Сущность методики расчёта заключается в применении закона Дальтона для нахождения массы газообразного вещества, поступившего в атмосферу помещения вместе с испарившейся жидкостью с поверхности рыбы.

В этой методике считается, что в слизистой оболочке на поверхности рыбы содержится такое же количество пахучих веществ, сколько и в мышцах рыбы. В слизистой оболочке находится меньшее количество упомянутых веществ, чем в мышцах. Однако, с учётом поступления данных летучих азотистых соединений с поверхности жабр и при потрошении, можно считать их равными.

Масса воды, испарившаяся в воздушную среду по закону Дальтона, определяется по выражению [3]:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 2

где pнас — давление насыщенных водяных паров над поверхностью воды при температуре внутреннего воздуха в помещении, Па; pвп — парциальное давление водяных паров воздуха в помещении, Па; A — площадь поверхности слизистой оболочки рыбы, соприкасающаяся с воздушной средой в помещении, м² (следует отметить, что площадь слизистой оболочки рыбы можно считать постоянной из-за непрерывного процесса большого количества перерабатываемой рыбы, определение данной площади зависит от средних размеров перерабатываемых тушек рыбы, от их количества, подаваемого на ленту за час, и от площади ленты конвейера, причём необходимо учитывать площадь остаточной «слизи», поступающей со слизистой оболочки рыбы на рабочую поверхность конвейера), можно ориентировочно принять A = 2,0–2,5Aконв, где Aконв — площадь поверхности конвейера, на котором располагается рыба, м²; β — коэффициент влагообмена в помещении, отнесённый к разности давлений водяного пара, кг/( м²·ч·Па).

Для определения β воспользуемся методикой расчёта испарения жидкости с водного зеркала при помощи уравнений подобия на основе исследований профессора А. В. Нестеренко [3].

Коэффициент влагообмена находится по формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 3

где Nu´ — диффузионный критерий Нуссельта; l — определяющий размер, м (для испарения с поверхности рыбы, находящейся на ленте конвейера, принимается сторона квадрата, равновеликого по площади поверхности ленты конвейера, на поверхности которой располагается рыба); — коэффициент диффузии, отнесённый к градиенту парциального давления [м/ч], который можно определить по следующей формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 4

здесь T — абсолютная температура воздушно-паровой смеси, К; R — газовая постоянная водяного пара, равная 461 Дж/ (кг·К); D — коэффициент диффузии водяного пара, м²/ч:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 5

где B — барометрическое давление, Па.

Диффузионный критерий Нуссельта Nu´ вычисляется для условия вынужденной конвекции по формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 6

Здесь Pr´ — диффузионный критерий Прандтля, определяемый по формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 7

где υ — коэффициент кинематической вязкости воздуха, м²/с; Re — критерий Рейнольдса, определяемый по формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 8

где v — скорость воздуха над поверхностью рыбы [м/с], которую можно определить следующим образом:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 9

где vв — подвижность воздуха в рабочей зоне помещения, м/с; vк — скорость движения ленты конвейера, м/с; Gu — критерий Гухмана, определяемый по формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 10

где Tс и Tм — абсолютные температуры по сухому и мокрому термометрам, К; θ— температурный фактор, определяемый по формуле:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 11

где Tп — абсолютная температура поверхности жидкости, К.

Коэффициенты B и n при расчёте Nu для условия вынужденной конвекции приведены в табл. 1.

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 12

Количество выделяемых веществ, поступающих в воздушную среду помещения вместе с испарившейся влагой:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 13

где n— массовая доля пахучего вещества, содержащаяся в 1 кг мягких тканей рыбы [мг/кг], определяется в ходе микробиологического анализа перерабатываемой рыбы; o — поправочный коэффициент, зависящий от состояния рыбы: если рыба не промыта в проточной воде, то принимается = 1, а если промыта, то поправочный коэффициент составит = 0,2. 

Коэффициент 1,5, принятый в данной статье, учитывает увеличение скорости испарения летучих азотистых соединений по сравнению с водяным паром.

Данный коэффициент вводится, чтобы учесть отличающиеся свойства летучих азотистых соединений по сравнению с водяным паром.

В технологическом процессе после прохождения рыбы через машины для промывки часть слизистой оболочки смывается. Поскольку рыбу опрыскивают водой через форсунки или промывают водой во вращающемся барабане, вместе со смытой слизистой оболочкой уменьшается концентрация пахучих веществ на поверхности рыбы. Следовательно, поступление пахучих веществ в воздушную среду помещения также уменьшается. Поэтому необходимо производить отдельный расчёт для частей конвейера, где рыба промыта и где не промыта.

Воздухообмен [м³/ч] для удаления ароматических веществ определяется по общеизвестной формуле [3]:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 14

где cПДК — ПДК вещества в помещение по санитарным требованиям, мг/м³; с0 — концентрация веществ в приточном воздухе, поступающем в помещение, мг/м³; Δc = cПДК — c0 — разность концентраций по ПДК и воздуха, поступающего в помещение, мг/м³.

Необходимо производить расчёт для каждого ароматического вещества из-за различных концентраций cПДК по санитарным требованиям и выбирать для дальнейших расчётов наибольшее значение воздухообмена.

Из-за значительных выделений влаги целесообразно сравнивать необходимые воздухообмены для удаления избытков влаги, определённые по формуле (1), и для удаления ароматических веществ, определённых по формуле (11).

Воздухообмен [ м³/ч] для удаления избыточной влаги определяется по общеизвестной формуле [3]:

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 15

где ρ — плотность приточного воздуха, кг/м³; dy — влагосодержание удаляемого воздуха, г/кг сух. возд.; dп — влагосодержание приточного воздуха, г/кг сух. возд.; Δd = dy – dп — разность влагосодержания удаляемого и приточного воздуха, г/кг сух. возд.

Для примера используем следующие данные: вид рыбы — лосось; температура в рабочей зоне tв = 18°C, относительная влажность воздуха — = 40%; подвижность воздуха в рабочей зоне помещения vв = 0,5 м/с; скорость конвейера vк = 0,5 м/с; доля триметиламина, содержащаяся в 1 кг мягких тканей лосося, принимается = 66 мг % = 660 мг/кг. Результаты вычислений показаны на рис. 1.

Инженерная методика расчёта воздухообмена для удаления влаги и веществ, вызывающих запах, на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности. 5/2019. Фото 16

Линия 1 показывает зависимость воздухообмена от площади конвейера при разнице влагосодержания Δd = 4 г/кг сух. возд.; линия 2 показывает зависимость воздухообмена от площади конвейера при разнице концентраций воздуха в рабочей зоне по санитарным требованиям для триметиламина и приточного воздуха Δc = 5 мг/м³; линия 3 показывает зависимость воздухообмена от площади конвейера при разнице влагосодержания Δd = 5 г/кг сух. возд.

Как видно из рис. 1, необходимый воздухообмен на поддержание санитарных требований для триметиламина находится между воздухообменами на удаление избытков влаги с разницей влагосодержания приточного и удаляемого воздуха 4 и 5 г/кг сух. возд.

Рассмотренная задача показывает, что для борьбы с запахами, в данном случае с триметиламином, требуется воздухообмен как при борьбе с влагой при изменении влагосодержания не более 4,5 г/кг сух. возд. Если разница влагосодержания Δd = 5 г/кг сух. возд., то воздухообмен, необходимый для устранения «вредностей», оказывается недостаточным.

Гарантированный воздухообмен для удаления и влаги, и запаха оказывается при Δd = 4 г/кг сух. возд.

Вывод

Описанная методика расчёта поступлений ароматических веществ в воздушную среду рабочей зоны позволяет приближённо рассчитывать воздухообмен для удаления веществ, вызывающих резкие и неприятные запахи. Она также показывает, что при большой разнице влагосодержания приточного и удаляемого воздуха (в нашем случае это 4,5 г/кг сух. возд.) может появиться необходимость осуществлять расчёты для удаления избытков ароматических веществ в рабочей зоне для соответствия качества воздуха санитарным требованиям.

В настоящее время в общедоступных источниках литературы [4–8] способы количественного определения выделяемых пахучих веществ в воздушную среду помещения не освещены.