Увеличение объемов строительства в России сопровождается повышением требований к качеству строительных объектов и надежности инженерного оборудования, используемого в них. В ряду слагаемых надежности инженерных систем важнейшим является стойкость элементов системы к коррозии. В системах отопления и холодоснабжения главным источником коррозии являются кислород и углекислый газ, растворенные в воде. Для исключения воздействия растворенных газов поверхности, соприкасающиеся с водой, покрывают антикоррозийными составами или делают их из коррозионностойких материалов. Однако полностью исключить из систем поверхности, подверженные коррозии, не удается. В этой связи уже на стадии проектирования систем возникает необходимость предусматривать мероприятия как по уменьшению источников поступления газов в теплоноситель, так и по снижению их концентрации в воде. К таким мероприятиям можно отнести: независимое присоединение систем здания к внешним источникам; исключение свободного контакта теплоносителя с воздухом; снижение размеров и контроль подпитки; удаление свободных и растворенных газов из теплоносителя. Источник тепла (холода) и способ подключения к нему системы, как правило, определяют технические условия на подключение и техническое задание на проектирование. Три следующие задачи способны решить установки Systemwart от компании Anton Eder GmbH, позволяющие поддерживать давление теплоносителя на заданном уровне, контролировать объем подпитки и удалять из теплоносителя свободные и растворенные газы. Установка Systemwart (рис. 1, далее SW) состоит из мембранного безнапорного расширительного бака, соединенного с гидравлическим блоком, который управляется микропроцессором. При расширении теплоноситель через редукционный клапан поступает в эластичную мембрану, расположенную в полости стального бака и хранится там при атмосферном давлении без контакта с воздухом. При остывании системы давление в ней снижается. Это «чувствует» датчик и передает сигнал микропроцессору. Для исключения сухого хода насоса уровень теплоносителя в полости мембраны контролируется датчиками. При снижении уровня ниже предельного по команде микропроцессора открывается клапан модуля подпитки. Другим важным мероприятием по снижению контакта теплоносителя с воздухом, которое позволяет реализовать SW, является поддержание расчетного статического давления в системе. Любая система, даже если она в безукоризненном состоянии, не может рассматриваться как абсолютно герметичная. Резьбовые и фланцевые соединения, уплотнения элементов арматуры и оборудования предполагают потери теплоносителя. Процесс дегазации в SW также предполагает определенные потери теплоносителя. Контролировать совокупный и текущий объем «свежего» теплоносителя, поступившего в систему, позволяет встроенный в SW модуль подпитки. Если заданный через пульт микропроцессора лимит текущей подпитки окажется превышен, восполнение утечек через модуль будет прекращено. SW подаст сигнал об аварии. Проведение вышеперечисленных мероприятий не исключают возможности проникновения растворенного кислорода и углекислого газа в теплоноситель. Вероятность повышенного содержания растворенных газов особенно велика при запуске системы. Встроенная функция дегазации в SW позволяет проводить удаление газов из теплоносителя в автоматическом режиме. Для дегазации SW использует два принципа: термический, основанный на снижении растворимости газов при повышении температуры, и дросселирующий, основанный на снижении растворимости газа в жидкости при падении его парциального давления над поверхностью жидкости. Эффективная реализация этих способов дегазации стала возможной благодаря использованию современных достижений электроники. Именно микропроцессор организует изменение давления в SW по специальной программе, разработанной и запатентованной компанией Eder. В SW периоды действия импульсов снижения давления подобраны так, что времени их воздействия достаточно для выделения газов из воды вследствие снижения их растворимости при более низком давлении и последующего отвода из мембраны бака. Одновременно, ритмы снижения давления составлены так, что возникающее гидравлическое возмущениегасится следующим, не успевая выйти за пределы объема. Преимуществом SW по сравнению с термическими и вакуумно-термическими деаэраторами является проведение деаэрации в закрытой системе, что существенно повышает производительность и полноту дегазации. ?