К началу проекта оптимизация производства и внедрение современного технологичного оборудования на заводе «ОСПАЗ» привели к снижению общего потребления пара и тепла. Мощность существующей котельной и характеристики инженерных сетей уже не соответствовали текущим заводским нагрузкам (например, мощность котельной была избыточна). Работа котельной и сетей в непроектных режимах, а также значительное удаление источника тепла от потребителей существенно снижали общий КПД производства энергоносителей.

В рамках разработанной программы модернизации производства возникла необходимость в новой современной автоматизированной пароводяной котельной с инженерными сетями. Для реализации проекта была выбрана компания «ТИРЭН» (ГК «АйТеко»), имеющая богатый опыт реализации проектов «под ключ».

«ТИРЭН» построила пароводяную котельную с инженерными сетями для завода ОАО «Северсталь-метиз». 8/2019. Фото 1

 

Этапы строительства объектов «ОСПАЗ»

Предпроектные работы

На стадии предпроектной проработки специалисты компании «ТИРЭН» изучили архивные материалы завода, а также провели технико-экономическое сравнение нескольких потенциальных площадок строительства и нескольких вариантов прокладки новых сетей.

Проектирование и прохождение экспертизы

Компания «ТИРЭН» в течение одного календарного месяца провела полный комплекс инженерных изысканий (экология, геодезия и геология).

Основные этапы работ по проектированию также проводились параллельно и в ускоренном режиме: проектирование и прохождение экспертизы проекта с выдачей заказчику проектной документации стадии «П» и стадии «РД» заняло всего три календарных месяца.

Монтажные работы котельной

Одной из особенностей проекта были размеры имеющихся потенциальных строительных площадок — все они были небольшой площади и имели несколько «неудобную» форму для размещения такого рода объектов. В связи с этим специалистами компании «ТИРЭН» была разработана нетиповая схема расположения котельного оборудования, где котлы размещаются по двум торцам котельной, а технологическое оборудование — в центральной части.

Для сокращения сроков строительномонтажных работ на объекте было принято решение организовать производство работ на основном тепломеханическом оборудовании и вспомогательных технологических системах в две смены:

  • в дневную смену проводились работы сразу на нескольких отметках и на разных участках котельной, что позволило обеспечить качественный и быстрый монтаж технологии;
  • в ночную смену выходили отдельные бригады, которые занимались грунтовкой и покраской смонтированных в дневное время трубопроводов и металлоконструкций, а также монтажом тепловой изоляции и другими сопутствующими общестроительными работами.

Следует отметить, что бóльшую часть работ по строительству котельной компания «ТИРЭН» выполнила силами собственных специалистов. Для обеспечения качественного монтажа они прошли необходимое обучение, а компания «ТИРЭН» получила соответствующие аттестации сварочных технологий.

Кроме общестроительных работ и монтажа котельной, которые выполняла компания «ТИРЭН», также были проведены монтаж новых подъездных путей и благоустройство территории.

Ещё одним отличительным моментом данного проекта является использование речной воды для питания паровых и водогрейных котлов. Компания «ТИРЭН» запроектировала и поставила высокопроизводительную и качественную систему водоподготовки, которая обеспечивает полную очистку исходной воды до требуемых заводом-изготовителем котельного оборудования параметров.

«ТИРЭН» построила пароводяную котельную с инженерными сетями для завода ОАО «Северсталь-метиз». 8/2019. Фото 2

Монтажные работы инженерных сетей

Работу на инженерных сетях, как на отдельном строительном участке, проводила многочисленная монтажная бригада, объединённая в отдельные звенья. Проводить работы специалисты компании «ТИРЭН» начали совместно со специалистами «ОСПАЗ» — с подготовки эстакад и переходов для прокладки новых сетей.

С соблюдением необходимых мер безопасности при работе на высоте специалисты срезали несколько сотен метров старых трубопроводов, подготовили новые площадки и опоры.

Монтаж тепловых сетей и паропроводов осуществлялся с середины октября по начало декабря 2018 года. Всего за полтора календарных месяца, в условиях зимних морозов и высоты (сети проходят по эстакадам 6–8 м), специалисты компании «ТИРЭН» смонтировали:

  • более 3000 м тепловых сетей;
  • более 1000 м паропроводов и пять редуцирующих устройств (в каждом цеху);
  • 80 м газопровода;
  • одну новую надземную эстакаду общей длиной более 40 м и массой более 10 тонн.

Дополнительно к тепловым сетям и паропроводам было смонтировано:

  • 1000 м водопровода и питающая насосная станция;
  • 450 м электрических сетей и низковольтное распределительное устройство.

Монтажные работы cистемы мониторинга газозащитной станции

На данном этапе компанией «ТИРЭН» собраны по имеющемуся проекту шкафы автоматизации, запрограммированы контроллеры, скомплектован и отгружен на площадку весь объём оборудования и материалов. Окончание монтажа системы мониторинга, пусконаладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию намечены на сентябрь 2019 года.

Закончив данные работы, компания «ТИРЭН» создаст единый диспетчерский пункт с мониторингом как новой промышленной котельной, так и газозащитной станции (станции подготовки топливного газа для сталепрокатного производства).

«ТИРЭН» построила пароводяную котельную с инженерными сетями для завода ОАО «Северсталь-метиз». 8/2019. Фото 3

 

Применяемое оборудование

Основное оборудование, установленное на объекте, — это котлы марки Lavart (город Омск) с горелками марки CIB Unigas (Россия-Италия). Теплоизоляцию протяжённых заводских сетей, а также внутренних инженерных систем обеспечивают минераловатные цилиндры марки XOTPIPE.

По информации, предоставленной заводом-изготовителем котельного оборудования Lavart, котлы данного производителя имеют на рынке одни из самых низких показателей теплонапряжённости. Это обеспечивает максимально стабильную работу котлоагрегатов на всех режимах регулирования, долговечное использование и высокую степень надёжности при эксплуатации. В водогрейном блоке котельной установлены трёхходовые котлы (серия Lavart Master) с высоким диапазоном регулирования.

Производство пара обеспечивают котлы Lavart 4 SV 170/8 c экономайзером, которые обладают низкой теплонапряжённостью, высоким значением коэффициента зеркала испарения 400–600 (кг/ч)/м² и коэффициентом сухости насыщенного пара выше 0,98. Технико-экономические показатели и высокотехнологичная конструкция перечисленных агрегатов позволяют обеспечить экономичную и долговременную работу котельной.

Из доступного на рынке спектра горелочных устройств для котельной была выбрана продукция компании CIB Unigas (Россия-Италия), которая обладает более чем 20-летним опытом работы в Российской Федерации. За это время установлено более 60 тыс. горелок этого производителя по всей стране.

Перед началом проведения пусконаладочных работ в котельной шеф-инженер CIB Unigas провёл плановую инспекцию, которая подтвердила высокую квалификацию специалистов «ТИРЭН», производивших установку.

В построенной котельной и на тепловых сетях (в том числе паропроводах) для теплоизоляции использованы материалы российского производителя «Хотпайп». Уличные трубопроводы закрыты минераловатными цилиндрами XOTPIPE SP 100 с оцинкованными оболочками XOTPIPE O-ME. Применение заводских кожухов с готовыми отверстиями под крепление позволило сэкономить человеческие ресурсы и время на проведение монтажных работ.

Трубопроводы, расположенные в котельной, закрыты минераловатными цилиндрами XOTPIPE SP Outside 100. Их специальное защитное покрытие Outside имеет увеличенный слой алюминиевой фольги и прочную основу. Это гарантирует целостность и долговечность теплоизоляционной конструкции.

Минераловатные цилиндры XOTPIPE произведены по специально разработанным техническим условиям, требования которых по ряду параметров превышают требования ГОСТ. А специально разработанные замки позволяют облегчить работу на высоте и монтировать большинство типоразмеров цилиндров на трубу одному мастеру.

«ТИРЭН» построила пароводяную котельную с инженерными сетями для завода ОАО «Северсталь-метиз». 8/2019. Фото 4

 

Общие выводы

В рамках реализации проекта по модернизации энергосистемы «ОСПАЗ» («Северсталь-метиз») заменены как источники питания, так и схемы энергоснабжения предприятия. Это снизит потери при производстве и передаче энергии, а также позволит эффективно снабжать предприятие паром и теплом. Расчётная экономия энергоресурсов заказчика составит более 17%.

Модернизация энергосистемы предприятия «ОСПАЗ» положительно скажется на повышении безопасности обслуживающего персонала завода, повышении рентабельности продукции, а также позволит значительно снизить риски незапланированных остановок и аварийных ситуаций. В свою очередь, новое и качественное оборудование (соответствующее самым строгим требованиям по охране окружающей среды) позволит предприятию заказчика выйти на новый уровень экологичности производства.

 

---
* Котельная завода «ОСПАЗ» в настоящее время находится в режиме пусконаладочных работ.