По разным данным, от 60 до 75% трубопроводов изношено, а заменить их в ближайшее время вряд ли удастся. Альтернативой замене старого трубопровода служит его ремонт с целью продления срока службы. И здесь на помощь хозяйственникам может прийти бестраншейная технология по восстановлению труб. Первое упоминание о бестраншейной технологии реставрации труб приходится на 50-е годы прошлого века. Примерно в 70-х годах по переводам западных журналов об этом узнали отечественные специалисты. Сегодня метод используется во многих западных странах и машины, работающие по бестраншейной технологии стали чуть ли не стандартной техникой в парке коммунальных служб. А вот в России такие машины до сих пор редкость, хотя отдельные западные компании, пришедшие на строительный рынок России, завезли с собой несколько образцов. Говорить о создании подобных машин в России вообще не приходиться. Однако прецедент уже создан, и "пальма первенства" в этом вопросе принадлежит фирме "Арктика". Прежде чем перейти к рассказу о проекте 22-10, разработанном "Арктикой", хотим еще раз напомнить, в чем состоит суть бестраншейной технологии. Почему не надо ничего копать При ремонте коммуникаций заготовка из нетканого материала сшивается в длинный "чулок" и пропитывается полимерным композитом. Далее она определенным образом заправляется в трубопровод или канал, предварительно подготовленные для реконструкции, на всю длину обрабатываемого участка. "Чулок" плотно прилегает изнутри к стенкам трубопровода (канала), заполняется горячей водой или паром и разогревается до температуры 90°С. Полимеризация пропитки приводит к получению твердой, крепкой и гладкой оболочки. При этом она заполняет все трещины и выбоины старого канала. Срок эксплуатации вновь созданной трубы составляет не менее 50 лет! Для того, чтобы реализовать описанную выше технологию бестраншейного восстановления трубопроводов на объекте, производитель должен располагать автономными источниками тепла, электроэнергии и сжатого воздуха. Конечно, возможно разместить всю эту строительную технику в зоне работ и полностью перекрыть улицу или проспект, сведя на нет одно из главных достоинств метода санации - возможность вести работы без остановки автодвижения. А можно использовать специальное оборудование, которое свободно от вышеуказанного недостатка. Несмотря на отсутствие опыта изготовления подобных машин в России, фирма "Арктика" в 2001-2002 гг. осуществила разработку и воплощение передвижного энергоблока, вырабатывающего электричество, тепло и сжатый воздух. Энергоблок состоит из технологического и бытового отделения, которые размещены в изотермическом кузове индивидуальной сборки на шасси трехосного полуприцепа. В технологическом отделении установлено оборудование: водогрейный котел мощностью 1400 кВт с горелкой, дизель-электростанция мощностью 105 кВт, пневмокомпрессор с рабочим давлением 10 бар и ресиверами объемом 1000 л. Кроме этого, в кузове энергоблока размещена насосная группа, теплообменник, трубопроводы, верстак, щиты управления и распределения электроэнергии. Под кузовом подвешен бак для топлива объемом 2300 л, позволяющий без дозаправки выполнять работы на объекте в течение 14-ти часов. Сзади кузова установлен гидроборт, служащий подъемником и рабочей площадкой. Бытовая секция оснащена системами вентиляции, автономного водоснабжения, канализации и включает комнату отдыха, небольшую кухню, санузел, отделенные от технологического помещения звукопоглощающей перегородкой с дверью. Испытание энергоблока Энергоблок был собран, - наступило время испытаний. Вначале были проведены нормативные гидравлические и манометрические испытания систем и индивидуальные испытания оборудования: горелок, насосов, вентиляторов, дизель-генератора, водонагревателя и т.д. После этого по особой программе выполнялись испытания, имитирующие работу энергоблока в реальных условиях. Они позволили настроить автоматику и отладить режимы работы оборудования согласно технологическому процессу санации восстанавливаемого трубопровода, а также устранить мелкие недочеты. Проведение испытаний оборудования энергоблока было необходимо не только для наладки всей системы, но и для предотвращения возможных нештатных ситуаций на объекте реконструкции во время реальной работы. Результаты предварительных испытаний показали, что все узлы и агрегаты энергоблока работают нормально и можно переходить к полномасштабным испытаниям, то есть непосредственному восстановлению трубопроводов на объекте. Первый такой объект реконструкции находился в Стрельне на территории Государственного комплекса "Дворец конгрессов". Работы проводились в августе - сентябре 2002 г. В ходе реставрации канализационного коллектора Константиновского дворца с помощью энергоблока было осуществлено восстановление 260 м сети диаметром 900 мм. В процессе проведения этих восстановительных работ оборудование и все системы энергоблока работали в автоматическом режиме без сбоев. Дизель-генератор вырабатывал электроэнергию для собственных нужд энергоблока, "бытовки" заказчика, а также для технологического оборудования. Теплоэнергетическая часть обеспечивала подогрев и перемешивание воды для достижения в рабочей зоне равномерного поля температур, позволяющих получить плотную, твердую вновь создаваемую оболочку изнутри канала после процесса полимеризации состава, которым пропитан "чулок". В заключительной фазе применялся пневмоинструмент для механообработки концевых участков созданной оболочки. Сжатый воздух к инструменту подавался от пневмокомпрессора. Проведенные испытания окончательно подтвердили правильность технических решений, положенных в основу проекта, высокое качество монтажно-сборочных работ и проведенных пуско-наладочных операций, а также надежность установленного оборудования. Эксплуатация энергоблока Работа в Стрельне завершилась успешно, но машину ждали уже другие объекты реконструкции. Расскажем о наиболее интересных. В конце декабря 2002 г. возникла необходимость обработать коллектор диаметром 1200 мм и длиной 170 м. К этому моменту в Санкт-Петербурге сложились неблагоприятные погодные условия: мороз стоял -15°С, а в отдельные часы достигал -20°С. И на таком холоде требовалось практически вскипятить 200 тонн воды! Любые остановки или задержки исключались, поскольку это могло привести к тяжелым последствиям. Однако высокая квалификация бригады заказчика и надежная работа оборудования, невзирая на мороз, обеспечили достижение поставленной цели. Следующий эпизод связан с подготовкой к празднованию 300-летия Петербурга. В мае 2003 года заказчику было поручено отреставрировать участок канализационной сети г. Кронштадт в кратчайшие сроки. Дорог был каждый час. Работа была проведена быстро и качественно, а слаженные действия коллектива явились залогом ее успешного окончания. Как видно из приведенных ранее примеров, "послужной список" энергоблока на сегодняшний день довольно разнообразен и интересен: работы проводились круглый год в широком диапазоне температур наружного воздуха - в сухую погоду и при наличии осадков. Более того, энергоблок передвигался не только по асфальтированному полотну, но и в парке Константиновского дворца по грунту. За короткое время энергоблок поработал на ответственных объектах в Санкт-Петербурге, Стрельне, Кронштадте. Сегодня энергоблок, созданный компанией "Арктика", успешно работает во всех районах города и области, а специалисты фирмы, участвовавшие в его разработке, получают только одобрительные отзывы со стороны заказчика и от людей, которые работают с этим современным оборудованием. Наиболее существенным является то, что ряд предложенных фирмой "Арктика" технических решений значительно упрощает операции технологического процесса санации трубопровода, и по некоторым показателям наш энергоблок превосходит зарубежные аналоги. "Арктика" готова к новым заказам Энергоблок проекта 22-10 был задуман и изготовлен как передвижное производство тепловой, электрической энергии и сжатого воздуха для технологических целей ЖКХ. Первый энергоблок успешно работает на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, но если повысить тепловую мощность блока и провести другие небольшие изменения, то энергоблок можно адаптировать к работе в регионах с более суровым климатом. Кроме того, коммунальное хозяйство - это не единственная отрасль, где могут работать машины по технологии бестраншейного ремонта труб. Аналогичный энергоблок можно изготовить для нужд нефтегазовой промышленности или любой другой. Передвижной энергоблок можно использовать так же в качестве временного или резервного (аварийного) источника тепло- и электроснабжения небольшого поселка, экспедиции, а может быть и городского дома. Сегодня фирма "Арктика" готова принять новые заказы на разработку и строительство энергетических миникомплексов с другим целевым назначением. Ждем ваших заявок.