ПЕКС - модифицированный полиэтилен, имеющий трехмерные молекулярные связи, в отличие от планарных (в одной плоскости) у молекул обычного полиэтилена, обладающий рядом выдающихся свойств, позволяющих использовать его в системах центрального и индивидуального отопления, включая системы "теплый пол", а также в системах санитарного питьевого и горячего водоснабжения. Востребованность труб ПЕКС на рынке не только привела к разработке различных технологий его производства, которые, естественным образом, значительно влияют на потребительские свойства конечного продукта, но и породила "слухи", которые являются ничем иным, как "конкурентной борьбой" фирм-производителей. Делается это для людей, не способных адекватным образом оценить имеющуюся информацию или обратиться к специалистам, ибо человек, не посвященный, не вникнувший в суть проблемы, сочтет тот или иной довод логичным, а то и просто подумает: "А почему бы и нет?!". Но эти "слухи" не только не несут никакой пользы, мешая более динамичному развитию технологии, но могут и дискредитировать идею в целом. Для начала, отметим отличительные особенности, присутствующие у всех типов сшитых полиэтиленов или "что общего у ПЕКСов": o Повышенная устойчивость к температуре и давлению; o Молекулярная память или способность к восстановлению формы после чрезмерного изгиба или замораживания системы. Представьте себе фокус - вы перегибаете трубу до образования залома, а после, нагревая место тепловым пистолетом (феном), труба на ваших глазах становится прозрачной и, остывая, примет изначальную форму, да так, что не останется и следа от места изгиба. После подобной процедуры труба также выдержит испытательные нагрузки, которые в 1,5 раза выше рабочих, но при создании избыточного давления, разрыв произойдет именно в этом месте. Это свойство абсолютно одинаково для всех типов ПЕКСов и относится к этому надо, как к дополнительной страховке, которую "дает" материал на случай неквалифицированного монтажа. Это же свойство используется при монтаже фитингов методом "холодной запрессовки", когда конец трубы предварительно расширяется, в него вставляется штуцер, а затем прессом надвигается гильза. Но в данном случае, все "нагрузки" расчетные и какого-либо ослабления вообще не происходит, а вырвать трубу из фитинга будет невозможно. Даже при создании избыточного давления, превышающего испытательные нагрузки, разрыв произойдет в любом другом месте, кроме соединения трубы и фитинга, а в самом соединении труба не шелохнется. Это также одинаково для всех существующих типов ПЕКСов. Любопытно: если Вы даже не напрессуете гильзу, то через некоторое время вытащить штуцер из трубы будет достаточно проблематично, а смонтированное таким образом соединение в состоянии работать при давлении до 4 атм с температурой 95°С. Данное свойство легло в основу принципа соединения Quick&easy фирмы WIRSBO, где для страховки фиксации используется кольцо также из сшитого полиэтилена, а система в состоянии работать с давлением до 6 атм. Однако, невозможно сравнивать прочностные характеристики соединения, зажатого пластиковой и латунной гильзой. o Устойчивость к образованию "медленных" и "быстрых" трещин, т.е. способность материала сохранять эластичность и другие свойства в течение длительного времени - долголетие системы. o Кислородопроницаемость или диффузия кислорода - проникновение кислорода в теплоноситель через стенку трубы. Это может приводить к преждевременному выходу из строя стальных частей системы отопления. Справедливости ради, необходимо заметить, что данное явление проявляется абсолютно во всех системах, включая металлические, где значительно больший "подсос" кислорода происходит через резьбовые соединения с льняным уплотнением. Но ведь раньше о такой проблеме и слышно не было! А стальные элементы системы нормально отрабатывали два расчетных срока службы. Единица измерения величины кислородопроницаемости измеряется в граммах на кубический метр теплоносителя в сутки, а размер, о котором идет речь и который нормируется, как максимально допустимый согласно DIN (Российский стандарт отсутствует), и равен 0,1 г/м3 в сутки. Попробуйте представить себе эту величину! Однако некоторые компании для продвижения своей продукции на рынке, увлеклись идеей создания барьерных слоев для снижения этой величины. В качестве одного из методов была разработана технология нанесения этилвинилового спирта на поверхность трубы. Толщина "барьера", включая адгезионный (клеевой) слой, не превышает 0,1 мм, и при условии его абсолютной сохранности от физического истирания (царапин и т.д.) снижает кислородопроницаемость всего на 10% от номинального значения. Тут хочется еще раз обратить ваше внимание на размерность искомой величины. Единственным "плюсом" данного "барьерного" слоя можно считать более гладкий (глянцевый) и цветной внешний вид самой трубы. И последнее, существующие в мире (в России отсутствуют) методы измерения кислородопроницаемости регламентируют проведение данного испытания при температуре 40°С, что соответствует среднегодовой температуре теплоносителя в системе. А при данной температуре многие полиэтилены соответствуют предъявляемому нормативу без дополнительной обработки. Различия свойств ПЕКС труб в первую очередь обусловлены различием технологией образования трехмерных молекулярных связей, т.е. различными способами их производства. Существует три способа промышленного изготовления труб ПЕКС: o Пероксидный или ПЕКС-а (PEX-a); o Силановый или ПЕКС-б (PEX-b); o Радиационный или ПЕКС-ц (PEX-c). В Европе "прижился" ПЕКС-а и приживается ПЕКС-ц. Почему? o Предъявляемые параметры устойчивости к температуре и давлению значительно ниже аналогичных норм в России: в Европе широко распространены низкотемпературные (до 70°С) системы с рабочим давлением, не превышающим 6 атм, чему с запасом удовлетворяют эти материалы. o Отсутствует необходимость в дополнительных операциях по обработке трубы после ее изготовления - трудовой ресурс, к которому очень внимательно относятся на западе при рассмотрении бизнес-плана по организации производства. А "лишние" операции это не только дополнительный персонал, но и дополнительное оборудование, а значит дополнительные затраты. В России же трудовым ресурсом можно "пренебречь"; o За счет использования полиэтиленов низкой плотности удается сохранить большую эластичность трубы. Почему европейский опыт не подходит для российских условий: o Высокие рабочие параметры теплоносителя - в результате чего ПЕКС-ц вообще не пригоден, т. к. не способен работать при температуре 95°С c давлением до 10 атм, о чем честно заявляют уважающие себя заводы-изготовители. Подчеркиваю - уважающие, т.к. известны и фирмы, заявляющие высокие рабочие характеристики для своих трубопроводов типа ПЕКС-ц. o Кстати, хочется сделать небольшое отступление и пояснить, почему ПЕКС-ц (PEX-c) находит свое применение в Европе. Данный способ производства молекулярно-сшитого полиэтилена, из-за отсутствия каких-либо усадочных процессов в материале трубы после его изготовления, очень хорошо вписывается в технологический процесс изготовления "стабильного ПЕКСа", который представляет собой трубу ПЕКС 20-го класса прочности, покрытую снаружи слоем алюминиевой фольги, что позволяет использовать данную трубу при наружной (не скрытой) прокладке. Очень важно не путать эту трубу с металлопластиком, где алюминиевая фольга "разрывает" целостность толщины стенки ПЕКС, многократно снижая допустимые нагрузки. Рабочие характеристики для трубы ПЕКС-ц-стабильный все те же, как и для ПЕКС-ц до 10 атм при температуре 75°С, т. к. слой алюминиевой фольги не может прибавить устойчивости воздействию ни температур, ни давления. Наружное использование современных полимерных трубопроводов находит свое место при реконструкции старых зданий и сооружений, где нет возможности скрытой прокладки трубопровода в конструкции стен и перекрытий. В Европе же, доля такого рода применения значительно выше, чем в России, где предпочитают "весь мир разрушить до основания, а затем... все построить снова". Таким образом, целям применения в системах центрального отопления в российских условиях соответствуют ПЕКС-а (пероксид) и ПЕКС-б (силан). По заявлению российских ученых, ведущих разработки в области образования трехмерных молекулярных связей полиэтиленов, в развитии силанового способа (ПЕКС-б) до сих пор не поставлена точка, а вот ПЕКС-а и ПЕКС-ц уже исчерпали возможности совершенствования. Это утверждение явно находит подтверждение и на западе, где технология силановой сшивки полиэтиленов постоянно совершенствуется. ПЕКС-б демонстрирует значительно лучшую устойчивость воздействию высоких температур при высоком давлении, что отражается на его сроке службы. Именно поэтому одна из самых современных в Европе систем - PRINETO, появившаяся в Германии около 7 лет назад, в качестве материала для производства гибких труб ПЕКС используют силанольно-сшиваемый полиэтилен. Уникальных результатов в технологии изготовления силанольно-сшиваемых полиэтиленов добилась английская компания MICROPOL, разработавшая в 1990 г. полиэтилен высокой плотности, способный к молекулярной сшивке, ISOPLAS-P 501 PEX-b. К отличительным особенностям которого также надо отнести и сниженное значение кислородопроницаемости, соответствующее существующим требованиям, без дополнительной обработки, что подтверждается паспортом сырья и результатами сертификационных испытаний. В 1999 году в России производство труб ПЕКС на оборудовании английского производства по технологии компании MICROPOL освоила фирма "БИР ПЕКС" (см. четвертую обложку журнала). Трубы "БИР ПЕКС" комплектуются фитингами компрессионного и напрессованного типов собственного производства. Рисунок: ~1~