GIAСOMINI Основанная в 1951 г., эта компания представляла собой небольшую кустарную мастерскую по изготовлению сантехнического оборудования. Постоянная работа над расширением ассортимента, улучшением изделий и продвижением продукции обеспечили стремительное развитие GIAСOMINI — в 1968 г. компании была присуждена престижная премия «Оскар» за развитие экспорта. О лидирующих позициях GIAСOMINI сегодня красноречиво говорят следующие данные: три фабрики в Италии; более 80 % продукции экспортируется в 85 стран мира, в том числе в США; в компании занято более 800 человек; оборот составляет 150 млн евро, среднее дневное потребление латуни около 100 т. Главная производственная база GIAСOMINI — завод по изготовлению изделий из латуни. Практически все операции выполняются при помощи роботов и полностью автоматизированных центров. Конвеерные линии — двух типов: на первых штампуются заготовки из латунного стрежня при помощи многошпиндельных токарных станков с автоматическими погрузочными устройствами; на вторых выполняется окончательная калибровка размеров, формы, нанесение резьбы и других необходимых элементов. Все задействованные в производстве машины оборудованы платами контроля качества относительно каждого сделанного изделия— благодаря этому процент брака сводится к минимуму. Далее изготовленные изделия поступают в гальванический цех, где покрываются слоем никеля, а затем хромируются, что обеспечивает им наибольшую долговечность. Следующий этап производства — сборка, после чего 100 % продукции вновь тестируется при помощи специальных приборов контроля. Готовые и проверенные изделия хранятся на складах, специальная система маркировки повышает эффективность обслуживания заказов, обеспечивая возможность непрерывных поставок на международный рынок. Гордость предприятия — лабораторный центр. Здесь проводятся различные качественные и химические испытания над образцами сырья, благодаря чему технологические характеристики используемых материалов постоянно улучшаются, а готовая продукция подвергается гидравлическим и тепловым тестам в условиях, приближенных к реальным. Экскурсия по предприятиюпродолжилась посещением выставочного комплекса GIAСOMINI, в котором каждый желающий может посмотреть в действии интересующую его продукцию, например, произвести монтаж участка трубопровода и тут же проверить его гидравлические характеристики на измерительном стенде. Концепция производственной политики GIAСOMINI — комплексные решения. Любое направление продукции включает в себя все необходимые фасонные элементы, вплоть до крепежа: каждый клиент может быть уверен, что приобретает именно систему и ему не придется докупать необходимые для монтажа детали и переходники в другом месте — их выбор огромен и по дизайну, и по функциональным характеристикам. Если говорить о системах водоснабжения и отопления, это не только качественные трубы, но и необходимые комплектующие для балансировки, блокирования системы, удаления воздуха, определения показателей давления и температуры, предохранительные устройства и т.д. В этом году GIAСOMINI представила новые коллекции термостатических головок и шаровых кранов оригинального дизайна и с улучшенными техническими и эргономическими характеристиками. Это станет приятной новостью для наших специалистов: по потреблению шаровых кранов GIAСOMINI Россия занимает второе место в мире после США. Инновации от GIAСOMINI наглядно представлены в «стеклянном доме»— эта стилистическая модель олицетворяет дом будущего и занимает один из выставочных залов. Здесь продемонстрированы готовые решения инженерных коммуникаций: система потолочного охлаждения (подробно о ней на стр. 124), система напольного отопления, готовые блоки для обвязки котельных, приборы для регулирования и балансировки, среди которых особый интерес представляет новая гамма распределительных коллекторов: модульные коллекторы с расходомером, с регулятором расхода, с фитингами для быстрого соединения, сборный коллектор. Еще одна интересная инновация — крепеж для радиаторов — обеспечивает легкий доступ к внутренней поверхности прибора в любое время. Помимо производственной деятельности GIAСOMINI огромное внимание уделяет научно-исследовательской работе. Существенную часть бюджета составляют инвестиции в различные проекты, где на практике реализуются инновационные технологии на основе систем и приборов от GIAСOMINI. Последний проект— строительство гостиницы, где теплоэнергоснабжение будет осуществляться при помощи солнечной энергии. Это будет четырехэтажное здание плюс два уровня под землей: первый — автомобильная стоянка, нижний — технические помещения, на крыше здания расположится бассейн. Кондиционирование будет осуществляться посредством потолочных систем GIAСOMINI, отопление — напольное. В системах охлаждения планируется использовать воду из озера, а для отопления — гидролизный котел и солнечную энергию. Планируется, что в зависимости от сезона и степени загруженности на 30–70 % для теплоэнергоснабжениябудет использоваться только природная энергия. Завершение этого проекта намечено на март 2006 г. VALSIR Компания VALSIR была основана в 1987 г. группой FONDITAL — всемирно известным производителем отопительных систем. VALSIR дополнил ее ассортимент водопроводными и канализационными системами. Производственная база VALSIR сегодня представлена тремя заводами в Италии и пятью в других странах (в том числе в России — «Синикон» — совместное предприятие VALSIR и группы компаний «Теплоимпорт»), на которых производится более 6000 наименований продукции. Коммерческая сеть сбыта охватывает всю Европу, Южную Америку, Ближний Восток, Океанию и Японию. VALSIR входит в число крупнейших европейских лидеров по производству передовых систем канализации и водоснабжения: это комплексная линейка труб и фасонных частей из полипропилена с раструбными соединениями; трубы из полиэтилена низкого давления (высокой плотности); более 40 моделей встроенных и настенных сливных бачков; современная звукопоглощающая канализационная система Silere; многослойные металлопластиковые трубы Pexal и Mixal и фитинги для них. В основе деятельности компании собственные научно-исследовательские работы. У VALSIR более 20 европейских патентов на производство. Создание и испытание новых изделий проводится в собственных лабораториях, которые по техническому оснащению считаются одними из лучших в стране. Трубы из полипропилена — один из самых популярных продуктов компании; по этой позиции VALSIR — лидер итальянского рынка и один из крупнейших европейских производителей. В раструбах фитингов уже установлены резиновые двухлепестковые уплотнители, что делает процесс сборки системы быстрым и исключает возможность нарушения герметичности в процессе эксплуатации. Второе направление — полиэтиленовые трубопроводные системы. Используемый для их изготовления полимерный сплав представляет собой довольно твердый материал, при монтаже элементы системы запаиваются между собой при помощи сварки. Благодаря устойчивости материала к большинству растворов химических элементов такие системы во многих странах рекомендованы нормативами для организации систем канализации в лабораториях и больницах. При этом полиэтилен все же довольно эластичен: при оттаивании замерзшей воды труба возвращает исходные свойства. Еще одно предложение для систем канализации — шумопоглощающая система Silere, трубы и фасонные изделия которой изготовлены из звукопоглощающего материала. Уникальные характеристики достигнуты за счет толщины стенки и качественного улучшения полимерного состава. Так, если уровень шума обычных труб колеблется в пределах 40 дБа, то для Silere этот показатель в два раза меньше — 20 дБа, при этом издаваемый звук протекающей воды очень приятен слуху, напоминает шелестящие листья в лесу. Сборка системы Silere аналогична монтажу полипропиленовых труб, из специальных инструментов требуется только труборез и устройство для снятия фаски. С 1992 г. VALSIR расширил свою деятельность организацией производства сливных бачков. «На сегодняшний день на нашем заводе производится самая большая гамма сливных бачков в мире» — отметил проводивший экскурсию инженер Габриэле Витали, уточнив, что не боится ошибиться. Ассортимент представлен встроенными и традиционными системами различного дизайна и всевозможных вариантов исполнения, в т.ч. антивандальными, оборудованными фотосенсорными или пневматическими устройствами, моделями для инвалидов. Один из последних производственных проектов VALSIR (1999) — завод по производству металлопластиковых труб и фасонных элементов, сегодня это 11 типоразмеров, изготавливаемых с учетом последних достижений. Среди инновационных решений хотелось бы особенно выделить систему фитингов из полифенилсульфона (PPSU). Это материал с исключительными механическими характеристиками, приближающими его по прочности к металлам. Конструктивное исполнение фитинга обеспечивает увеличение проходного сечения примерно на 30 % по сравнению с традиционными латунными. Выдернуть трубу, не раскручивая фитинг, невозможно даже если применить усилие. Еще один плюс — возможность использовать его повторно. Производственная и маркетинговая политика VALSIR изначально была ориентирована на обеспечение высшего качества всей выпускаемой продукции. Оно подтверждено 120 видами сертификатов в различных странах на более чем 6000 наименований продукции. В 2001 г. на предприятии была внедрена система качества Vision 2000 (разработана институтом Det Norske Veritas в 2001 г.; VALSIR — одно из первых предприятий в мире, получивших сертификат по этой программе). Размер ежегодных инвестиций в производство составляет 14 % от объема продаж; вложения в качество— примерно 1% (более 500 тыс. евро); 5% сотрудников непосредственно заняты контролем за качеством продукции. Особое внимание уделяется исследованиям уже готовой продукции: в метрологических залах и лабораториях изделия подвергают нагрузкам, намного превышающим предусмотренные стандартами, например, для бачков симулирован процесс использования их механизма 50 тыс. раз (испытание каждого длится 1,5 года), при этом меняется химический состав воды и характеристики давления. Проверка производственных процессов, контроль сырья, испытания на имитационных установках, лабораторные анализы, профессиональная подготовка сотрудников, инвестиции в новые технологии — все это обеспечивает такую высокую надежность выпускаемых изделий, что производитель дает на них беспрецедентную гарантию — 10 лет. BIASI Компания BIASI была основана в 1940 г. За это время из небольшой мастерской по производству бытовых и промышленных котлов она превратилась в одного из крупнейших производителей отопительного оборудования: оборот BIASI в 2004 г. составил 214 млн евро. В настоящий момент в группу BIASI входят шесть предприятий, все они расположены в Италии. Гордость BIASI — собственный цех по отливке чугуна на заводе Fondver в Вероне, общая площадь которого 150 тыс. м2. BIASI — один из трех крупнейших европейских лидеров чугунного литья и производителей чугунных теплообменников: объем производства — 50 тыс. т чугуна в год. Оборудование литейного цеха одно из самых современных в этом секторе: с 50-х годов, когда было основанопроизводство, вложенные в него инвестиции составили более 3 млн евро; это единственная компания с полностью автоматизированным производством с робототехникой. На двух автоматизированных линиях завода Fondver производятся чугунные теплообменники и радиаторы (по распределению сырья соотношение 40 и 60% соответственно). BIASI разработана собственная технология производства песочных форм для отливки чугунных секций теплообменников, обеспечивающая минимальный расход материала на соединительные протоки. Соблюдение стандартов качества — приоритет BIASI, поэтому строгий контроль обеспечен на каждом этапе производства. Химический состав чугуна измеряется перед смешением компонент, в расплаве (каждый час), на пробных отливках и выборочно на готовых секциях. Любое отклонение от допустимых значений будет обнаружено, а некачественная продукция изъята с любой стадии производства и, даже в случае обнаружения отклонений у потребителя, вся партия продукции будет идентифицирована и отозвана. Готовая продукция также проходит 100 %-ю проверку: и теплообменники, и радиаторы испытываются под давлением. Г-н Даттоль Франческо, главный конструктор чугунного производства, проводивший пресс-брифинг для делегации российских журналистов, сделал особый акцент на том, что директор литейного завода — один из самых известных и уважаемых специалистов в области отопления в Италии, и многие нововведения в технологию производства были внесены при его непосредственном участии. Один из вопросов, затронутых в ходе пресс-брифинга — соблюдение экологических норм по выбросам, что для литейных производств всегда актуально. Ответ прозвучал довольно убедительно: «С точки зрения экологичности производства наш чугунный цех настолько современен, что параметры загрязняющих выбросов ниже установленных экологическими нормами, например по содержанию пыли в нормативах указан параметр «не более 25 мг/м3», а уBIA SI он составляет всего 10». Еще один завод BIASI, который нам удалось посетить — BSG (г. Порденоне), на котором производится сборка настенных котлов. BIASI использует как собственные, так и комплектующие ряда известных производителей,при этом все компоновочные решения — оригинальные разработки конструкторов BIASI и часть компонентов и схем — запатентованные ноу-хау. Котлы — это оборудование, от надежности которых зависит безопасность человека, поэтому к их качеству предъявляются особые требования. На предприятии соблюдается очень жесткий контроль, первый этап — тестирование комплектующих. В зависимости от типологии изделия и поставщика тестируется выборочно или целиком вся партия поступающих на предварительный склад изделий. На каждой операции сборки проверяется герметичность и правильность всех соединений при помощи автоматизированных контрольных стендов, если обнаружится дефект (вплоть до микроутечек газа) линия блокируется и не работает до тех пор, пока выявленная неисправность не будет устранена. Готовые изделия выборочно тестируются в лабораторном центре: подвергаются испытаниям в различных температурных режимах, при повышенном давлении, в режиме максимальной мощности (по степени амортизации 10 часов такой эксплуатации соответствуют нормальной работе котла в течение 10 лет). Гамма настенных котлов, производимых BIASI, очень широка — диапазон возможных исполнений охватывает практически весь потребительский спектр. Это настенные и напольные котлы на всех видах топлива, одноконтурные и двухконтурные, с естественным и принудительным отводом продуктов сгорания, представленные в широком диапазоне мощностей и всевозможных модификаций. Благодарим за познавательную поездку организатора пресс-тура — группу компаний «Теплоимпорт», крупнейшего импортера оборудования для систем отопления, водоснабжении и канализации в России, странах СНГ и Прибалтики.