Для защиты от коррозии внутренней поверхности баков и оборудования в системах централизованного хозяйственно-питьевого холодного и горячего водоснабжения, в судостроении и судоремонте рекомендовано применение антикоррозионной цинкнаполненной двухупаковочной композиции ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99). Нормативные разрешающие документы: — «Методические указания по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации» РД 153-34.1-40.504-00» (РАО ЕЭС РФ, «ОРГРЭС»); — Руководство по выбору и применению ЛКМ при окрашивании судовых цистерн питьевой и мытьевой воды ЯКУТ 25-055-2000 (ЗАО «ЦНИИ МФ»); — Руководство по защите от коррозии внутренней поверхности судовых трубопроводов ЯКУТ 25-073-2001 (ЗАО «ЦНИИ МФ»).
Гигиенические заключения: — Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.15. 231.П.001601.07.02 от 24.07.2002 (ЦГСЭН в Свердловской области); — Гигиенический сертификат 78.2.2.231.П.959.5.00 (ЦГСЭН на транспорте в Северо-Западном регионе); — Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ03. Н00849 от 05.08.2002 (Орган по сертификации питьевой воды, материалов, применяемых в хозяйственно-питьевом водоснабжении ФГУ «УРАЛТЕСТ», г. Екатеринбург). Не рекомендуется применять ЦВЭС для защиты баков-аккумуляторов обессоленной воды, требования к качеству которой предъявляются в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей РД.34.20.501-95». Применение композиции ЦВЭС допускается для антикоррозионной защиты как новых емкостей и оборудования тепловых сетей, так и для ремонта эксплуатируемых. Ремонту подвергаются баки, для которых глубина коррозионных язв на металле не превышает 20% от толщины стенки резервуара, а среднее количество язв — 40% общей площади. Для защиты от коррозии емкостей и оборудования в системе централизованного холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения рекомендуется использовать композицию ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) с массовым соотношением компонентов А:Б как 1:1,5 (ЦВЭС №2).
Системы и схемы защиты: При толщине одного сухого слоя для ЦВЭС №2 — 30–40 мкм рекомендуем следующие системы защиты: ЦВЭС №2–3 слоя общей толщиной 100-120 мкм. Для увеличения продолжительности срока службы общая толщина покрытия может быть увеличена до 160 мкм (4 слоя). II. Системы защиты поверхностей, контактирующих с горячей водой: Стандартная схема защиты (№1) — ЦВЭС №2–3 слоя общей толщиной 100-120 мкм. Усиленная схема защиты 1 (№2) — боковая поверхность баков: 4 слоя ЦВЭС №2 общей толщиной 130–160 мкм. — днище и кровля*: 3 слоя ЦВЭС №2 общей толщиной 100-120 мкм. Усиленная схема защиты 2 (№3) — боковая поверхность баков: 5 слоев ЦВЭС №2 общей толщиной 180–200 мкм. — днище и кровля*: 4 слоя ЦВЭС №2 общей толщиной 150–180 мкм.
* Днище и кровля выделяются для баков-аккумуляторов. При нанесении покрытия ЦВЭС следует контролировать общую толщину покрытия. Выбор системы защиты для емкостей с горячей водой осуществляется в зависимости от исходного состояния поверхности окрашиваемого бака и коррозионной активности воды: (табл. ~1~) Вода считается высоко коррозионноактивной, если концентрация кислорода превышает 50 мкг/л, углекислоты — 10 мкг/л, индекс насыщения (по Ланжелье) отрицательный, рН выходит за пределы, допустимые для покрытия ЦВЭС. ** Указанные в таблице сроки службы относятся к покрытиям, нанесенным с соблюдением технологии на поверхность, очищенную от жировых загрязнений по ГОСТ 9.402-80, от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2 1/2 по ИСО 8501-1:1988). Предлагаемые схемы разработаны на основе ускоренных и натурных коррозионных испытаний, их эффективность подтверждена опытом эксплуатации на действующих объектах. При выборе системы защиты для конкретного объекта следует проконсультироваться с технологами предприятия.
Технология нанесения: — Приготовление композиции Композиция ЦВЭС готовится перед применением путем смешения связующего (компонент А) с цинковым порошком (компонент Б). Цинковый порошок полностью при постоянном перемешивании всыпать в металлическое ведро со связующим. Затем интенсивно перемешать смесь в течение 2–3 мин и выдержать композицию до прекращения выделения пузырьков газа (примерно 20–30 минут). Затем еще раз тщательно перемешать и при необходимости профильтровать через сетку № 01-02 по ГОСТ 6613-86. После этого композиция готова к работе, при температуре 20°С ее жизнеспособность — не менее 8 часов. — Подготовка поверхности — Нанесение композиции ЦВЭС осуществляется на подготовленную поверхность. Подготовка поверхности включает следующие операции: — очистка от грязи, рыхлой и отслаивающейся ржавчины; — обезжиривание по ГОСТ 9.402-80; — очистка от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 21/2 по ИСО 8501-1:1988); — разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия должен составлять — не более 6 часов на открытом воздухе и не более 24 часов в помещении.
Нанесение композиции: Окрасочные работы разрешается проводить при температуре окружающего воздуха от -15 до +40°С и относительной влажности 30–80% (оптимально не менее 50%). На окрашиваемой поверхности не допускается наличие конденсированной влаги. Во время работы композицию необходимо периодически перемешивать для предотвращения оседания цинкового порошка. Теоретический расход композиции ЦВЭС №2 составляет 170–230 г/м2 на толщину сухого слоя покрытия 30–40 мкм. Реальный расход композиции будет определяться способом нанесения, шероховатостью поверхности и условиями при окраске. Композиция ЦВЭС наносится в несколько слоев распылением (пневматическим или безвоздушным), кистью, валиком с естественной межслойной сушкой. Последующие слои наносятся после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости), что при температуре воздуха (20±2)°С и влажности (65±5) % составляет не более 30 минут. Максимальный разрыв времени между нанесением последующих слоев на загрунтованную поверхность не ограничивается при условии предотвращения попадания влаги. Покрытие ЦВЭС ремонтопригодно. Дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность зачистить до металлического блеска, обезжирить и закрасить. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в воде составляет 7 суток. Организация работ по нанесению композиции ЦВЭС производится в соответствии с требованиями «Технологической инструкции по применению антикоррозионной композиции ЦВЭС для защиты от коррозии емкостей и оборудования в системе централизованного холодного и горячего водоснабжения» ТИ 001-12288779-99, согласованной Областным центром ГСЭН Свердловской обл. Приложение — Расход композиции ЦВЭС для защиты баков-аккумуляторов (табл.~2~) ЦВЭС — двухупаковочная цинкнаполненная композиция на основе высокодисперсного порошка цинка и этилсиликатного связующего. Композиция выпускается двух марок, которые отличаются массовым соотношением этилсиликатного связующего (компонент А) и цинкового порошка (компонент Б). Покрытие является анодным по отношению к стали и обеспечивает ее катодную защиту. Разработчик: Научно-производственное предприятие «Высокодисперсные металлические порошки» (НПП ВМП) создано на базе института металлургии Уральского отделения Российской Академии наук в 1991 году. НПП ВМП занимает лидирующие позиции в области разработки и производства широкого спектра антикоррозионных и противоизносных материалов на основе получаемых по собственной технологии ультра- и высокодисперсных порошков металлов и сплавов. Композиция ЦВЭС предназначена для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения; в пресной и морской воде, в водных растворах солей (pH=6.0-8.5); в нефти и нефтепродуктах, в практике холодного и горячего питьевого водоснабжения. Композиция ЦВЭС используется в качестве: — самостоятельного покрытия для антикоррозионной защиты металлоконструкций; — грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах антикоррозионной защиты; для ремонта цинковых металлических покрытий.