Практически во всех сферах постепенно появляются крупные отечественные производители, предлагающие качественную и современную продукцию, в чем убедились посетители выставки Heat&Vent-2004. Так, в начале 2002 г. была запущена первая технологическая линия по производству гибких воздуховодов под торговой маркой «Диафлекс». Сегодня это мощное современное предприятие по выпуску воздуховодов, оснащенное несколькими линиями и множеством специализированных станков по выпуску полного спектра гибких воздуховодов.
Налажен выпуск различных типов универсальных пластиковых и приточновытяжных стальных диффузоров, а также алюминиевой самоклеящейся ленты. Поставленная в самом начале задача — обеспечить потребителя самой высококачественной продукцией, произведенной с применением лучших технологий, по умеренным ценам, — была решена уже в 2003 г. Это подтверждено ростом популярности гибких воздуховодов «Диафлекс» и возрастающим месяц от месяца объемом их выпуска. Продукцию завода используют уже более 500 российских компаний. Гибкий воздуховод, впервые изобретенный в Америке во время второй мировой войны, состоит из спирально-навивного проволочного каркаса, находящегося между склеенными между собой слоями ленты. Лента может быть полиэфирной или алюминиево-полиэфирной (слой алюминия, склеенный с полиэфиром по специальной технологии). Проволочный каркас всегда находится между слоями полиэфира, т.к. при контакте алюминия со сталью образуется гальваническая пара.
Воздуховод может быть сделан на основе полиэфирных лент (толщина ленты — от 12 до 15 мк), или алюминиево-полиэфирных лент (толщина ленты — 20–25 мк). Первый тип в основном используется в Америке, Австралии, Юго-Восточной Азии, второй — в Европе. Существуют бесклеевые гибкие воздуховоды, производимые по защищенным патентам в Австралии и Америке, но в России данный тип не представлен. На основе гибких воздуховодов также выпускают теплоизолированные и звукопоглощающие гибкие воздуховоды.
Рассмотрим некоторые аспекты технологии производства и характеристики расходных материалов, используемых при изготовлении гибких воздуховодов «Диафлекс».
1. Клей. Одна из основных особенностей, определяющих технологию производства, — тип используемого клея. Многие производители применяют в производстве клей на органической основе. Эта технология проще и дешевле, но результаты испытаний таких воздуховодов свидетельствуют о невысокой прочности склеивания слоев, выявлено также большое количество непроклеенных участков по поверхности воздуховода. «Диафлекс» производится на основе клея на водной основе, который специально для него разработан и выпускается крупнейшей американской химической компанией.
Оригинальная технология производства обеспечивает отсутствие расслоений, высокую прочность на разрыв и долгий срок службы воздуховода. Клей выдерживает температуру около 100°С, при которой происходит сушка ленты в печи, и теряет максимум влаги, что снижает коррозионную активность проволочного каркаса. Основа клея — акриловая эмульсия на водной основе с различными добавками, в т.ч. с повышающими сопротивление к возгоранию.
2. Проволока. Важные характеристики гибкого воздуховода — способность сохранять форму и сечение при монтаже и эксплуатации. Устойчивость к избыточному или отрицательному давлению определяются, в первую очередь, характеристиками спирально-навивного проволочного каркаса. Качественная каркасная проволока для надежных воздуховодов должна удовлетворять следующим требованиям: иметь антикоррозионное покрытие, диаметр от 0,8 до 1,7 мм, содержание углерода в интервале 0,6–0,8%. Прочность на разрыв должна находиться в пределах от 1670 до 2090 Н/мм2. Использование более мягкой низкоуглеродной проволоки существенно удешевляет производство, но эксплуатационные характеристики таких воздуховодов снижаются.
Вся проволока для воздуховодов «Диафлекс» поставляется с одного из ведущих европейских заводов и соответствует жестким требованиям по химическому составу и физическим характеристикам немецкого стандарта DIN 2078.
3. Полиэфирная и алюминиево-полиэфирная лента. Качество полиэфирного слоя ленты, по которому происходит склейка, — также очень важная характеристика воздуховода. Лента должна иметь высокий коэффициент смачиваемости (не ниже 40 D) и одинаковую толщину по длине, чтобы исключить неравномерное нанесение клея. Толщина слоя алюминия в ленте сильно влияет на конечную стоимость воздуховода.
Практически все американские и европейские компании используют алюминиево-полиэфирную ленту со слоем алюминия от 5 до 7 мк, в воздуховодах «Диафлекс» толщина слоя алюминия — 9 мкр. Такая толщина не только повышает прочность стенки, но и позволяет увеличить перфорацию, а следовательно, и эффект звукопоглощения. Недаром воздуховоды «Диафлекс» превосходят многие аналоги по характеристикам звукопоглощения и прочности. Ламинируется лента полиэфиром производства Mitsubishi Electric и сертифицирована для применения в пищевой промышленности.
4. Технология склейки. Прочность воздуховода на разрыв и разрушение особенно важна при отрицательных давлениях и зависит от прочности и качества склейки слоев ленты. «Диафлекс» использует специальную технологию склейки слоев ленты с повышенным «нахлестом» (на чем экономят многие производители). Это удорожает процесс, т.к. необходимо использовать более широкую ленту, но существенно продляет срок службы воздуховодов.
5. Утеплитель. В утепленных и звукопоглощающих воздуховодах «Диафлекс» используется высококачественная стекловата американского производства, плотностью 12 кг/м3 при толщине 25 мм. Коэффициент ее термического сопротивления — 0,6 К•м2/Вт. Как правило, в отрасли используется аналогичный утеплитель с плотностью от 10 до 16 кг/м3.
Для теплоизолированных воздуховодов очень важны качество и конструкция защитного жакета, т.к. при монтаже воздуховодов именно он подвергается наибольшим механическим воздействиям. Большинство производителей склеивают жакет из готовых алюминиево-полиэфирных полотен, армированных сеткой из стекловолокна, что делает его дешевле, но из-за низкого качества материалов (тонкая пленка и нить, плохая склейка) снижает прочность.
Такая продукция производится в основном в странах Юго-Восточной Азии. «Диафлекс» одна из немногих компаний, которая изготавливает все жакеты самостоятельно, используя алюминиево-полиэфирную ленту с толщиной алюминиевого слоя 9 мк и армированием стеклонитью. Такая технология обеспечивает уникальные прочностные характеристики.
6. Звукопоглощение. Звукопоглощающие воздуховоды — наиболее сложные и высокотехнологичные во всей линейке продукции. Эффект звукопоглощения достигается за счет перфорации основы обычного утепленного воздуховода. Чем реже перфорация, тем проще и дешевле производство воздуховода. Чем выше перфорация, тем выше коэффициент звукопоглощения, но такая технология сложнее и требует более дорогостоящих материалов.
Уровень перфорации воздуховодов «Диафлекс» очень высокий, что обеспечивает высокие характеристики звукопоглощения. Защита перфорированной основы прозрачной полиэфирной лентой исключает диффузию стекловаты в поток воздуха, препятствует накоплению влаги утеплителем, повышает прочность стенок воздуховода. Приобретая любой звукопоглощающий воздуховод «Диафлекс» (Sono DFA, Sono DFA-S, Sono DFA-H), вы можете быть уверены, что получаете один из лучших продуктов в своем классе.
Производство осуществляется из материалов, поставляемых на основе прямых длительных контрактов непосредственно с заводами-изготовителями, что позволяет поддерживать стабильное качество и конкурентоспособные цены на готовую продукцию. «Диафлекс» работает в России и в первую очередь ориентирован на российского потребителя.
Привлекательные цены, широкий модельный ряд продукции—от экономдо премиум-класса, широкая сеть дистрибьюторских и дилерских центров, оперативная поставка в любых объемах. «Диафлекс» не стоит на месте. Практически каждый квартал на протяжении последних двух лет завод осваивает производство новых видов продукции. С 1 июля этого года действует новый прайс-лист. Осенью 2004 г. в линейке продукции появятся стальные приточновытяжные диффузоры.
Разработка этой технологии и оснастки заняла почти год, но результаты стоят того: потребителям будет предложен высококачественный продукт по доступной цене. Впрочем, это характерно для любого изделия, производимого под маркой «Диафлекс».
