В конце XIX — начале XX века в Российской империи произошёл настоящий промышленный бум в области производства отопительных приборов, заложивший основы современных систем центрального отопления. Начало этой эпохи положил предприниматель Франц Сан-Галли, который в 1855 году в Санкт-Петербурге изобрёл и наладил выпуск первых в мире чугунных радиаторов. Его предприятие не только стало пионером отрасли, но и задало высокий стандарт качества, поставляя продукцию в том числе для императорского двора. Вслед за ним появились другие крупные производства, такие как московский завод братьев Кёртинг, основанный в 1897 году, и Санкт-Петербургский металлический завод, прославившийся поставками продукции для Зимнего дворца и других знаковых зданий столицы. Эти предприятия, наряду с Мальцовскими заводами и другими многочисленными фабриками, сформировали мощную индустрию, которая стала основой для улучшения быта и комфорта жителей России.

 

Ведущие производители радиаторов в дореволюционной России

Завод Франца Карловича Сан-Галли (Санкт-Петербург)

Основанный в 1855 году завод Сан-Галли стал первым в мире производством чугунных радиаторов. Предприятие Франца Сан-Галли стало пионером в производстве чугунных радиаторов не только в России, но и в мире, сыграв ключевую роль в становлении систем центрального отопления в Российской империи.

 



Завод братьев Кёртинг (Москва)

Компания братьев Эрнста и Бертольда Кёртинг, основанная в 1871 году в Ганновере, открывала заводы по всему миру. В 1870-е братья Кёртинг открыли производства в Вене, Лондоне, Париже и Филадельфии, в 1880-е — в Барселоне и Милане. «Русское

Общество машиностроительного завода «Братья Кертинг«», основанное в Москве в 1897-м, стало крупнейшим производителем на российском рынке отопительных приборов в конце XIX — начале XX века. Это предприятие со значительным немецким капиталом специализировалось на выпуске чугунных радиаторов, котлов, бронзовых кранов и вентиляционного оборудования.


Санкт-Петербургский металлический завод

Не меньшую известность имел и Санкт-Петербургский металлический завод, начавший производство радиаторов в 1867 году. Качество его продукции было настолько высоким, что завод получил право клеймить изделия Государственным гербом Российской империи. Продукция этого завода устанавливалась в Зимнем дворце, Александровском дворце в Царском Селе, Аничковом и Михайловском дворцах, Мариинском, Михайловском и Александринском театрах, магазине Елисеева на Невском проспекте, Главпочтамте, Буддийском дацане. Производство радиаторов на заводе продолжалось почти 46 лет, с 1867 по 1914 годы.


Мальцовские заводы

Специализировавшийся на выпуске бытового литья Людиновский чугунолитейный завод начал производить радиаторы с 1914 года. Промышленное «Акционерное общество Мальцовских заводов» включало в себя Людиновский, Песоченский, Сукременский и Ресетенский чугунолитейные заводы. Фирменное клеймо с 1903 года представляло собой щит с перекрещивающимися шпагами и шестиконечной звездой над ними.

Другие значимые производители

1. Фабрика Петра Држевецкого и Яна Езиоранского (город Варшава, Варшавская губерния, Царство Польское) имела филиалы в Санкт-Петербурге, Житомире, Одессе и Баку.

2. Товарищество «Лукашевич и Ко», основанное в 1885 году в Санкт-Петербурге, занимало третье место среди производителей чугунных радиаторов в городе.

3. Механический завод «К. Зигель» — основан в 1877 году в Санкт-Петербурге.

4. Завод Цолликофера специализировался на производстве чугунных радиаторов.

5. Московский завод «Ф. Гакенталь и К°» производил радиаторы типа «Гамма».

 


 

Национализация и преобразования после 1917 года

Революция 1917 года коренным образом изменила промышленный ландшафт России, положив начало масштабной трансформации заводов, многие из которых были основаны на иностранном капитале. Ведущие предприятия были национализированы и перешли под контроль нового советского правительства. Этот процесс сопровождался не только сменой собственников, но и символическим переименованием.

Так предприятия, созданные для обеспечения рынка высококачественной продукцией, были интегрированы в плановую экономику, а их производственные мощности — переориентированы на нужды массового строительства, а также на выпуск продукции военного назначения, что положило начало совершенно новому этапу в их истории (табл. 1).


 

Зарождение советского радиаторостроения (1930–1940 годы)

Хронология развития радиаторов отопления в СССР и современной России в 1930–2025 годах представлена на рис. 1.

Первые шаги индустриализации

Массовое производство радиаторов отопления в СССР началось в 1930-х годах в рамках программы индустриализации и централизованного теплоснабжения. На Московском заводе имени Войкова (МЗиВ) в производство был запущен чугунный радиатор М-132, конструкция которого была разработана с учётом суровых климатических условий и специфики отечественного теплоносителя. М-132 завод МЗиВ производил до 1953 года включительно в соответствии с ГОСТ 1813–42, до появления в 1953 году нового ГОСТ 6425–52, и именно этот радиатор стал прототипом легендарного МС-140.

Первые отечественные чугунные радиаторы стали базой для развития отрасли на долгие годы и сохранили свой облик по сей день.

 

Период Великой Отечественной войны и послевоенные годы

В годы Великой Отечественной войны заводы, производившие радиаторы, были переориентированы на выпуск военной продукции. Например, завод братьев Кёртинг, к тому времени уже носивший имя П. Л. Войкова, производил артиллерийские боеприпасы, в том числе снаряды калибра 76 мм. После войны некоторые предприятия вернулись к выпуску радиаторов, но многие были перепрофилированы на другие виды продукции в соответствии с потребностями плановой экономики СССР.

В период 1935–1941 годов производство первых радиаторов моделей «Воко» и «Гамма» освоил Луганский литейно-механический завод, но в 1941 году он был эвакуирован и продолжил радиаторное производство для нужд жизнеобеспечения и коммунального хозяйства в военный период в Омске и Новосибирске.

«Золотой век» чугунных радиаторов (1950–1980 годы)

Основные производители «эпохи чугуна»

Луганский литейно-механический завод (ЛЛМЗ) стал одним из ведущих производителей чугунных радиаторов в СССР. В 1935 году радиаторный цех завода освоил производство первых чугунных радиаторов «Воко» и «Гамма». Завод, основанный в 1933-м, был переименован в Ворошиловградский литейно-механический завод в 1947 году и к 1952-му полностью восстановился после войны, начав новый период развития с освоением радиаторов модели М-140. На заводе были введены новые литейные цеха и цеха механической обработки, внедрены первые индукционные печи. В 2002–2008 годах ЗАО «Луганский литейно-механический завод» освоил производство новых модификаций радиаторов МС-140 М4 высотой 500 мм и МС-140 М1 высотой 300 мм, а также отопительных приборов типов 3КП и РД.

В 2009–2010 годах на заводе была произведена полная модернизация основной линии выпуска радиаторов, установлено формовочное оборудования фирмы Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH (Германия) с автоматическим заливщиком, производительностью до 240 литейных форм в час и запущена третья индукционная печь фирмы Otto Junker GmbH (Германия). Сегодня ЛЛМЗ — это полноценный комплекс, производящий чугунные радиаторы, люки, архитектурные элементы и многое другое.

Ростовский завод «Ростовсантехника» производил чугунные радиаторы с 1973 по 1982 годы. В марте 1973 года ростовские заводы «Сантехарматура» и «Радиаторный» были объединены в производственное объединение «Ростовсантехника». Основными моделями были М-140АО и более «узкий» РД-90.

Нижнетагильский котельно-радиаторный завод (НТКРЗ), решение о строительстве которого было принято в 1946 году одним из первых постановлений недавно созданного Совета министров СССР, первоначально хотели построить в Свердловске. Но затем по предложению Министерства промышленности строительных материалов производство решили разместить в Нижнем Тагиле. Строительство завода, продукцию которого ждали не только на

Урале, но и по всему Союзу, началось только в 1955 году, а к 1958-му он прослыл «крепким долгостроем». В декабре 1961 года был пущен в строй первый цех нового завода — литейный цех радиаторов, а вскоре вслед за ним второй цех основного производства — литейный цех котлов.

В СССР завод стал одним из лидеров производства чугунных радиаторов и в лучшие годы выпускал свыше 5 млн секций.

Просуществовал завод немногим более 40 лет, после чего он обанкротился.

Брянский завод «Сантехлит» (Любохонский чугунолитейный завод) был лидером по производству чугунных радиаторов в начале 2000-х годов. Предприятие, основанное в 1755 году, сначала принадлежало династии богатейших русских предпринимателей Демидовых, а впоследствии стало одним из «мальцовских» заводов. Завод пережил разрушения в годы войны и коренную реконструкцию в советское время.

В 1970 году на заводе был открыт новый литейный корпус, что позволило увеличить производство продукции и стать одним из лидеров в отрасли. Предприятие маркировало свои радиаторы клеймом «ЛЗ». В 1991 году завод вошёл в состав ОАО «Санто-Холдинг» и стал называться ОАО «Сантехлит». После распада СССР начались экономические трудности, а с 2010-х годов предприятие оказалось в состоянии банкротства по причине задолженности бюджету и работникам.

В 1956 году по постановлению Совета министров СССР началось строительство завода «Сантехарматура», а уже в 1960-м предприятие заработало и специализировалось на производстве отопительных радиаторов. В 1967 году предприятие было переименовано в Колпинский литейно-механический завод (КЛМЗ), а с начала 1990-х оно стало называться «Санлит» и работать под этим брендом. Выпуск чугунных радиаторов на заводе «Санлит-Т» был прекращён в конце 2000-х годов.

Чебоксарский агрегатный завод начал производить чугунные радиаторы отопления в начале 1960-х годов, через несколько лет после своего основания. В конце 1990-х — начале 2000-х завод входил в пятёрку самых крупных по объёму производства чугунных радиаторов российских предприятий. В 1993 году завод прошёл акционирование, преобразовавшись в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод». Сегодня ассортимент предприятия ограничен выпуском четырёхи семисекционных радиаторов МС-140–500 и МС-140–300.

Липецкий радиаторный завод, который был исторически связан с заводом «Свободный сокол», начал производство чугунных радиаторов в 1959 году, после ввода в эксплуатацию чугунолитейного цеха. В 1970-х завод производил значительный объём чугунных радиаторов, но постепенно их выпуск сворачивался. Производство радиаторов на предприятии прекратилось в начале 1980-х годов.

Сравнительно молодой завод «ТомБат» начал производство чугунных радиаторов, в том числе дизайнерских, в городе Северск (Томская область) из вторичного сырья в 2006 году. На заводе восстанавливают старые чугунные радиаторы, даря им вторую жизнь и обновляя внешний вид, а также выпускают изделия различных типоразмеров и стилей для жилых и общественных зданий.

Среди предприятий, выпускавших чугунные радиаторы, стоит также отметить уже не действующие Дальневосточный завод отопительного оборудования (Хабаровск), Кичигинский ремонтный завод (Челябинская область) и Спасский литейно-механический завод (Приморский край).

Создание легендарной модели МС-140

В 1950-х годах в СССР появилась «классическая» модель чугунного радиатора, которая не только практически без изменений массово выпускалась до конца 1990-х, но и сейчас производится на ЛЛМЗ.

Радиатор М-140 был разработан в НИИ сантехники в конце 1950-х годов. Его предшественниками были радиаторы М-132, Н-136 и более ранние модели «Польза», «Гамма» и др.

Легендарный радиатор МС-140 был разработан в НИИ сантехники и заменил на всех заводах отрасли устаревшие М-140 и М-140АО (с восьмью наклонными рёбрами между колонками). Радиатор «Стандарт-90», затем МС-90 (малой глубины) выпускался на Карагандинском заводе отопительного оборудования и стал первым радиатором, которому был присвоен «Знак качества».

Достоинства и недостатки «вечного чугуна»

Советские чугунные радиаторы ценили за ресурс и «неубиваемость» в реальных условиях центрального теплоснабжения. Они могли служить десятилетиями, на практике — до 50 лет и более, сохраняя работоспособность даже при загрязнённом теплоносителе и нестабильных режимах, чему способствует коррозионная стойкость чугуна и толстостенная секционная конструкция с низким гидравлическим сопротивлением, пригодная для естественной циркуляции и тяжёлых условий эксплуатации. Высокая тепловая инерционность воспринималась как плюс в жилье с нерегулируемым теплопотреблением, так как радиатор медленно остывал и сглаживал кратковременные колебания подачи тепла. Секционная сборка упрощала ремонт — из блока можно удалить или заменить дефектную секцию, восстанавливая работоспособность без полной замены прибора.

Недостатки вытекают из тех же конструктивных особенностей: большой вес и габариты усложняли транспортировку и монтаж, требовали прочных стен и специальных кронштейнов, а массивность вела к долгому прогреву и замедленной реакции на регулировку, что ухудшало комфорт в системах с термостатическим управлением и повышало затраты при автономном отоплении. К минусам можно отнести большой объём воды на секцию (около 1,45 л), склонность к заиливанию «карманов» в нижних коллекторах старых батарей, утилитарный внешний вид классической «гармошки» и трудоёмкую очистку ребристой поверхности. Всё это сделало МС-140 функционально надёжным, но эстетически и эксплуатационно консервативным решением по сравнению с современными алюминиевыми, биметаллическими и стальными панельными альтернативами.

Миллионы таких приборов работают в системах отопления и сегодня. Есть образцы, которые служат уже 80 лет. Несмотря на то, что новые технологии сильно потеснили чугунные радиаторы, современный рынок предлагает «чугун» как нишевый продукт для классических и ретро-интерьеров, а также для замены в существующих старых системах отопления.

Характеристики некоторых популярных моделей чугунных радиаторов приведены в табл. 2.


 

Упадок отечественного производства, закрытие предприятий и поиск альтернатив (1990–2000 годы)

В 1990-е годы отечественное радиаторостроение переживало глубокий кризис. Многие предприятия столкнулись с нехваткой финансирования и проблемой устаревшего оборудования.

В марте 1973 года по постановлению Совета министров РСФСР завод «Сантехарматура» и «Радиаторный» были объединены в одно предприятие — ростовское производственное объединение «Ростовсантехника». Учитывая экологическую обстановку и расположение радиаторного производства в центре города, в 1982 году Госпланом СССР было принято решение о перепрофилировании предприятия на выпуск кранов-смесителей, и выпуск радиаторов на нём был прекращён.

Большинство дореволюционных и советских производителей радиаторов прекратили своё существование в результате экономических реформ и переориентации городских промышленных политик.

Завод братьев Кёртинг, носивший имя революционера П. Л. Войкова в советское время, был закрыт в начале 2000-х годов.

В 2009 году на его месте был построен многофункциональный торгово-офисный центр «Метрополис». Территория и здания бывшего завода «К. Зигель» (завод «Гидравлика») на улице Достоевского в Санкт-Петербурге сегодня является объектом культурного наследия и используется под коммерческие помещения.

Бывший завод Франца Сан-Галли, переименованный в «Завод бумагоделательного оборудования имени Второй пятилетки» (позднее ОАО «Буммаш Санкт-Петербурга»), был признан банкротом.

Основанный в 1961 году Нижнетагильский котельно-радиаторный завод, с трудом переживший кризисные 1990-е годы, в конце 2000-х также ушёл в банкротство, как и другое хорошо известное в советское время предприятие — ОАО «Сантехлит» (Брянская область). Их примеру последовали «ДЗОО», Кичигинский ремонтный завод, Липецкий радиаторный и Спасский литейно-механический заводы. Завод «Санлит-Т» (Санкт-Петербург, город Колпино) прекратил выпуск радиаторов в конце 2000-х годов.

Данные по производству чугунных радиаторов в начале 2000-x годов см. табл. 3.


Начало импорта зарубежных технологий

В 1990-е годы импортные радиаторы постепенно изменили структуру российского рынка отопительных приборов. Алюминиевые и биметаллические секционные модели стали активно предлагаться в качестве замены традиционных «советских» чугунных радиаторов, особенно в новом жилищном строительстве и при капитальном ремонте.

Стальные панельные радиаторы заняли значительную долю в сегменте частных домов и коммерческих объектов, где важны компактность, низкая инерционность и удобство монтажа.

Параллельно на российском рынке начали появляться первые совместные проекты с зарубежными производителями, запускаться локальная сборка и затем полноценное производство по лицензиям. Это привело к постепенному переходу от почти полного доминирования чугунных секционных радиаторов к более разнообразному ассортименту, включающему алюминиевые, биметаллические и стальные панельные решения, лучше адаптированные к новым запросам строительства и требованиям к дизайну интерьеров.

В этот период рынок начали завоёвывать импортные радиаторы. Среди первых в Россию на фоне снижения объёмов производства отечественных чугунных радиаторов пришли Sira (алюминиевые и биметаллические радиаторы) и Korado (стальные панельные радиаторы).

Появление отечественных биметаллических радиаторов

В 1990 году итальянской семейной компанией Sira был получен патент на «Биметаллический радиатор для систем отопления зданий». Именно эта компания по праву считается изобретателем «биметалла», который быстро завоевал рынки центрального и автономного отопления.

Переломным моментом в истории современного отечественного радиаторостроения стало создание в 2002 году компании «РИФАР» — «Российско-итальянская фабрика алюминиевых радиаторов» и начало выпуска первых биметаллических радиаторов под одноимённым брендом, созданных для работы в сложных российских условиях эксплуатации. Среди инноваций компании можно отметить создание радиаторов радиусной формы для эркеров, а также первого в мире биметаллического радиатора с нижним подключением.

В 2009 году компания первой в мире запустила в производство монолитные биметаллические радиаторы Monolit с давлением разрушения свыше 150 атм. С момента основания на предприятии внедрено более 50 патентов.

К 2010 году компания «РИФАР» вышла на первое место в Восточной Европе по объёму производства биметаллических радиаторов, а в 2022-м по результатам общенационального голосования RIFAR был признан «Маркой №1 в России».

В конце 2025 года RIFAR вновь получил звание «Марка №1 в России».

 

Royal Thermo успешно работает на рынке с середины 2000-х годов, занимая ведущие позиции в отрасли благодаря инновационным решениям, собственным разработкам и современному производству.

В 2003 году появился первый радиатор Royal Thermo, а в 2009 году была запущена модель Biliner 500, ставшая знаковой для бренда. В 2012-м был создан первый радиатор, полностью разработанный специалистами Royal Thermo, и в этом же году компания приобрела легендарный итальянский завод Campo Di Calore, где в 1964 году был создан первый в мире алюминиевый радиатор.

2014 год ознаменовался запуском производства алюминиевых и биметаллических радиаторов в городе Киржач (Владимирская область), что стало началом масштабного развития компании на российском рынке. В 2018 году было запущено производство стальных панельных радиаторов и произведён рекордный объём — 8,9 млн секций радиаторов Royal Thermo, что позволило компании стать лидером рынка за беспрецедентно короткий срок.

В 2020 и 2024 годах состоялся ввод в эксплуатацию второй и третьей производственных линий по выпуску стальных панельных радиаторов, увеличение мощности до 1,8 млн приборов ежегодно.

2021 год стал годом масштабной модернизации производства. На заводе были установлены новые литьевые машины.

Расширение ассортимента в 2023 году произошло за счёт запуска производства внутрипольных и напольных конвекторов водяного отопления с мощностью более 100 тыс. приборов в год.

В прошлом году на предприятии была внедрена седьмая автоматизированная линия механической обработки и сборки, что позволило увеличить производственные мощности свыше 18 млн секций радиаторов в год. В этом году состоялся запуск производства стальных колонных (трубчатых) дизайн-радиаторов.

Сегодня Royal Thermo — крупнейший производитель на рынке систем отопления и водоснабжения Евразии с собственной штаб-квартирой, конструкторским бюро, дизайн-студией и четырьмя высокотехнологичными производственными площадками в России. Заводы компании оснащены самым современным оборудованием от мировых лидеров отрасли, а локализация производства составляет 99,9%. Благодаря постоянному внедрению инноваций, значительному расширению ассортимента и безупречному качеству своей продукции Royal Thermo занимает лидирующие позиции не только в РФ, но и на международном рынке.

Производство стальных панельных радиаторов

В начале 2000-х годов в Научно-исследовательском технологическом институте «Прогресс» (АО «НИТИ «Прогресс»), который был традиционно силён в технологиях обработки металлов давлением и в сварке, зародилась идея производства стальных панельных радиаторов. Поиск новых направлений производства был очень важен в эти непростые для российской промышленности годы, а технологии штамповки и сварки, широко используемые на предприятии, подтолкнули руководство к идее массового производства стальных панельных радиаторов.

«Нам нужен был продукт, производства которого не было в России, чтобы это была импортозамещающая продукция, конкурентов по которой в нашей стране нет. Первое производство радиаторов мы создали полностью с нуля в 2005 году, впоследствии было несколько модернизаций в 2007, 2011 и 2016 годах. В 2016-м создали абсолютно новое современное автоматизированное производство радиаторов», — пояснил представитель НИТИ.

С 2016 по 2023 годы радиаторы отопления Prado были брендом №1 в России по продажам в сегменте стальных панельных радиаторов, а по итогам 2024 года они занимают 13% рынка стальных панельных радиаторов и более 5% от всего рынка радиаторов отопления в России.

Бренд Prado — яркий пример развития производства гражданской продукции, импортозамещения и развития экспортного направления на предприятиях машиностроительного комплекса.

 

Немецкий бренд Kermi, хорошо известный в России в качестве одного из первых поставщиков панельных радиаторов, начал первые поставки ещё в 1997 году.

В сентябре 2011 года швейцарский концерн AFG Arbonia Forster Holding AG, в состав которого входила компания Kermi GmbH, открыл своё представительство в России — ООО «АФГ Рус».

В 2017 году после 20 лет успешного бизнеса в России Kermi принял важное стратегическое решение о строительстве завода в России, и вскоре в городе областного подчинения Ступино Московской области состоялась торжественная церемония закладки первого камня в строительство завода по производству стальных панельных радиаторов.

В октябре 2019 года завод начал выпуск первых радиаторов с маркировкой «Сделано в России». В создание новой производственной площадки полного цикла было инвестировано €26 млн.

В августе 2021 года компания запустила вторую сварочную линию, увеличив тем самым производственные мощности завода до 600 тыс. радиаторов в год, а также расширив линейку производимой продукции новой серией Line (радиатор с линейно-профилированной передней панелью). Kermi имеет репутацию качественного производителя и надёжного поставщика и широкую сеть дистрибьюторов по всей России.

Широкая линейка типоразмеров и вариантов подключения позволяет использовать радиаторы Kermi в жилых и общественных зданиях, интегрируя приборы в российские проекты без необходимости компромиссов по гидравлическому режиму или эстетике интерьера.

 

Российский производитель инженерной сантехники Valfex хорошо известен на рынке уже более десяти лет. В 2024 году компания сделала значимый шаг в развитии собственного производства, запустив завод по производству стальных панельных радиаторов Valfex. В четвёртом квартале 2025 года планируется открытие современного автоматизированного завода полного цикла по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления мощностью 13 млн секций радиаторов в год.

Производство отечественных радиаторов торговой марки Oasis началось в 2012 году, когда коммерческое объединение Forte Holding открыло в Волгограде собственное предприятие по изготовлению алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления — Forte Prom GmbH.

Благодаря грамотно выстроенной стратегии развития оно не просто оказалось успешным, но и стало основой для запуска целого производственного кластера:

  • Forte Metals GmbH в 2016 году — производство алюминиевых сплавов из вторичного сырья;
  • Forte Prom Steel GmbH в 2020 году — производство стальных панельных радиаторов;
  • Forte TPN GmbH в 2024 году — изготовление стальных трубок и ниппелей для радиаторов, пластмассовых деталей.

Вместе со стремительным развитием бренда Oasis и ростом продаж холдинга активно росли и производственные мощности заводов, чей ассортимент постоянно пополняется новыми линейками и типоразмерами. Сегодня Oasis стал одним из лидеров на рынке радиаторов отопления в России.

 

Современное разнообразие (2010–2025 годы)

Современный российский рынок радиаторов отопления характеризуется широким разнообразием типов, материалов и производителей. Потребителям доступен широкий ассортимент моделей — от бюджетных решений для массовой застройки до дизайнерских и радиаторов премиум-класса, ориентированных на индивидуальные проекты и современные системы отопления. В каждом направлении на рынке сформировался пул ведущих производителей, обеспечивающих основные объёмы производства. Импортные радиаторы начали интенсивно вытесняться с рынка приборами отечественного производства, не уступающими по качеству и более конкурентными по цене. На первый план выходят бренды, предлагающие оптимальное сочетание цены, надёжности и современного дизайна.
 


 

Современные производственные мощности

Сегодня в России работает 74 завода, выпускающих радиаторы отопления различных типов. За этот же период общая доля продукции российских производителей на рынке увеличилась с 23 до 73%, а экспорт приборов водяного отопления вырос в 24 раза! Основными импортёрами российских радиаторов в 2024 году были страны, где традиционно хорошо относятся к продукции с маркировкой «Сделано в России». В лидерах Узбекистан (37,4%), Казахстан (24,9%), Беларусь (23,1%) и Азербайджан (4,9%).

Сегодня преимущественным видом отопительных приборов в России являются алюминиевые и биметаллические секционные радиаторы. Их доля стабильно превышает половину в общей структуре потребления, несмотря на то что за последнее десятилетие их продажи снизились на 5%. Вторыми по популярности являются стальные панельные радиаторы, продажи которых за тот же период выросли на 90%. Эти два вида отопительных приборов сегодня являются основными на российском рынке и покрывают 90% потребностей рынка. Количество российских производителей за последнее десятилетие практически удвоилось — с 38 до 74. Наибольший рост наблюдался в сегментах стальных трубчатых, стальных панельных радиаторов и медно-алюминиевых конвекторов.

Доля продаж продукции российских производителей значительно выросла во всех рассматриваемых сегментах, за исключением чугунных радиаторов. Сегодня российские производители занимают около ¾ рынка против ¼, приходившейся на них в 2015 году.

Российский рынок радиаторов прошёл путь от штучного чугунного литья для «императорских» дворцов до высокотехнологичного массового производства, ориентированного одновременно на внутренний спрос и экспорт. Сегодня это уже не вспомогательная «отраслевая ниша», а стратегический сегмент инженерной инфраструктуры, чувствительно реагирующий на темпы строительства, государственную политику импортозамещения и запросы потребителей к энергоэффективности и дизайну.

За полтора столетия радиаторостроение в России несколько раз радикально перезагружалось: дореволюционные частные заводы уступили место национализированной индустрии плановой экономики, затем её сменил болезненный кризис 1990-х и последующий рост частных высокотехнологичных производств. Если ещё 20 лет назад рынок в значительной степени зависел от импорта, то сегодня бóльшая часть продаваемых в стране отопительных приборов произведены на российских предприятиях, причём значимая часть объёмов направляется на экспорт.

Технологический фокус отрасли сместился от «вечного чугуна» к более лёгким и энергоэффективным решениям. Алюминиевые и биметаллические секционные радиаторы обеспечивают основную часть спроса в жилищном строительстве, стальные панельные приборы сформировали отдельный массовый сегмент для коттеджей и многоквартирных домов с современными тепловыми пунктами, а трубчатые и дизайн-радиаторы, внутрипольные и напольные конвекторы заняли нишу дизайнерских решений. При этом чугун не исчез полностью, а сохранился как нишевый продукт для реконструкции старого фонда и интерьеров в историческом стиле, а также как элемент культуры и инженерного наследия.


Ключевой тренд последних лет — концентрация рынка вокруг нескольких крупных брендов с полным циклом, собственными конструкторскими бюро и активно развиваемой стратегией сбыта. Они задают стандарты надёжности, давления, стойкости к агрессивному теплоносителю и долговечности покрытий, подталкивая остальных участников к модернизации. На горизонте ближайших лет отрасль будет усиливать интеграцию с цифровыми системами управления климатом, переходить к более «зелёным» материалам и технологиям, а национальный бренд «Сделано в России» в сегменте отопительных приборов имеет все шансы окончательно закрепиться как знак не только доступной, но и технологически продвинутой, экспортно-ориентированной продукции.