Завод
Завод построил концерн Viessmann: решение о локализации приняли в 2015 году, первые котлы вышли в марте 2017‑го. Это было первое производство концерна в России. Инвестиции составили 1,5 млрд руб., проектная мощность — до 300 котлов в год. В 2023 году российские активы Viessmann перешли к российскому собственнику. Липецкий завод вместе с «Гермес-Урал» вошёл в промышленную группу «Гермес». Продукция полностью локализована и изготавливается из российских материалов и комплектующих, всего более 200 позиций. Промышленные котлы выпускаются под маркой Vitomax.
В октябре 2025 года открылся второй цех площадью 2700 м2, инвестиции превысили 600 млн руб. Роботизированные сварочные линии, плазменная резка и мостовые краны грузоподъёмностью до 80 тонн позволили расширить номенклатуру:
- водогрейные двух‑ и трёхходовые котлы мощностью до 21,5 МВт;
- паровые котлы высокого давления производительностью до 31,5 тонны в час (прежний максимум — 16 тонн в час);
- атмосферные деаэраторы производительностью до 14 тонн в час.
Клуб «Монтажники ОВиК» объединяет специалистов по монтажу систем отопления, водоснабжения и монтажу котельных и выстраивает прямой диалог между монтажниками и производителями. Клуб проводит слёты, конкурсы монтажных работ и семинары; в сообществе более 3000 участников. Клуб имеет двухуровневую структуру: всероссийское объединение и сеть региональных отделений, в рамках которых монтажники делятся опытом и проводят обсуждение рабочих процессов
Производственные площади выросли на 50 %. Завод рассчитывает выпускать до 1000 котлов в год, включая изделия массой до 65 тонн.
Производство глазами монтажника
Монтажник обычно получает котёл уже окрашенным, с шильдиком и паспортом. На заводе участники увидели, что скрыто под обшивкой: толщину металла, сварные швы, компоновку топки и дымогарных труб. Маршрут прошёл от раскроя и вальцовки листа через сварку и сборку до гидравлических испытаний и выходного контроля.
На каждый узел есть технологическая карта, контроль идёт после каждой операции, паспорт котла отражает весь производственный цикл. Когда видишь, как изготовлен корпус, понятнее, откуда берутся требования производителя к обвязке, водоподготовке и режимам эксплуатации. Они перестают восприниматься как формальность из инструкции.
Учебный класс
Учебный класс создавала ещё Viessmann для сервисных партнёров, «Гермес-Липецк» сохранил этот формат. В классе смонтированы действующие котлы: настенные конденсационные, напольные и другие.
Участники разбирали конструкцию и методы ремонта распространённых моделей на реальных параметрах, с логикой автоматики и имитацией неисправностей, то есть с тем, с чем сервисный инженер сталкивается на аварийном выезде.
Обратная связь
Монтажник первым видит, как оборудование ведёт себя на объекте, но о новинках узнаёт последним, после дилера и проектировщика. На заводе участники задали вопросы по конструкции и типовым отказам, а производитель услышал замечания, которые выявляются только при монтаже и обслуживании.
Завод «Гермес-Липецк» планирует сделать такие визиты и обучение регулярными.
