Денис, сегодня всё чаще звучит тезис, что именно монтажник отвечает за всё на объекте. Насколько это соответствует реальности?
— Монтажник — ключевое звено, но не единственное. Он отвечает за организацию рабочего процесса, корректность монтажа, соблюдение строительных норм и правил, а также за соответствие выбранного решения задачам конкретного объекта.
При этом важно понимать, что монтажник не может отвечать за качество самого материала или его подлинность — это зона ответственности производителя и поставщика.
Надёжность инженерной системы формируется из нескольких факторов: качества проектирования, соответствия продукции требованиям, подлинности комплектующих и профессионализма монтажа.
Денис Зинченко, руководитель технического центра направления «Инженерные системы и мебельные решения» компании РЕХАУ
Насколько острой вы считаете проблему контрафакта? Какие реальные инструменты есть у монтажника, чтобы защитить себя от подделок?
— На сегодняшний день проблема контрафакта стоит крайне остро. Инженерную сантехнику подделывали и раньше, но сейчас ситуация усложнилась: из-за санкций и параллельного импорта вырос объём продукции непрозрачного происхождения.
Не стоят на месте и производители контрафакта, и сами подделки стали значительно более похожи на оригинал внешне. При этом по своим характеристикам такие изделия небезопасны и недолговечны.
Лабораторные методы позволяют выявить контрафакт, но они недоступны ни монтажнику, ни конечному потребителю. В некоторых сферах существуют отдельные системы маркировки, например, «Честный знак», но и они не всегда дают полностью достоверный результат. Поэтому мы в РЕХАУ разработали систему сквозного контроля качества («Система Качества РЕХАУ»), в которую входит в том числе собственная система аутентификации продукции. Каждое изделие — будь то метр трубы или фасонный элемент — имеет уникальный код: QR-код или штрих-код.
С помощью приложения можно проверить этот код и убедиться в оригинальности продукции — в точке продаж, на объекте или уже в процессе эксплуатации.
Что на практике означает для РЕХАУ переход к сквозному управлению качеством? Где заканчивается контроль партии и начинается система?
— Классический подход — это контроль на отдельных этапах: например, контроль на производстве или входной контроль на складе. Мы пошли дальше и выстроили многоступенчатую систему, которая охватывает весь жизненный цикл продукции.
Всё начинается с сырья: для каждой партии формируется набор кодов, к которым привязываются протоколы входных испытаний сырья. Далее в процессе производства происходят испытания отобранных службой качества образцов, а каждый фитинг, например, проходит стопроцентный контроль герметичности. Не прошедшие испытания изделия, а иногда и партии продукции отбраковываются. После этого на изделия подтверждённого качества наносятся уникальные коды, а к базе кодов привязываются протоколы испытаний.
На этапе упаковки формируется общий код, объединяющий продукцию внутри. Затем следует внешний независимый инспекционный контроль, после чего продукция поступает на наш склад, проходит карантин и входной контроль в собственной лаборатории. И вся эта информация также попадает в нашу базу кодов.
Таким образом, мы получаем полную прослеживаемость — от сырья до полки — и можем управлять качеством как на уровне партии, так и на уровне конкретного изделия.
Как устроена прослеживаемость продукции и что монтажник может быстро проверить на объекте?
— Высокая узнаваемость бренда РЕХАУ формирует доверие к продукту, однако при выборе у части клиентов возникают сомнения, связанные не с самим решением, а с риском приобретения подделки. Поэтому ключевая задача — на любом этапе точно понимать, оригинальный перед вами продукт или нет. Проверить нашу продукцию, отсканировав уникальный код, можно в точке продаж или уже на объекте. Для этого нужно скачать приложение «РЕХАУ. Про Качество».
Да, теоретически любой код можно попытаться подделать. Но у нас используется уникальное кодирование с большим массивом данных. Если код копируется, это проявляется, например, через множественные сканирования, и система это распознает и покажет.
Таким образом, монтажник может «в один клик» убедиться, что использует оригинальный продукт, и продемонстрировать это клиенту, тем самым снизив риск спорных ситуаций.
Вы сказали, что лаборатория встроена в систему контроля качества. Почему возникла необходимость её создания и какие задачи она решает сегодня?
— Когда мы пришли к необходимости расширять свои технические и технологические компетенции после 2022 года, на фоне изменений внешней среды, мы поняли, что нам важно более тщательно контролировать продукцию на входе. Мы работаем в премиальном сегменте и должны быть уверены, что продукт отрабатывает заявленный срок службы и не подводит потребителя.
На первом этапе мы обращались во внешние лаборатории, но столкнулись с рядом ограничений. Сроки испытаний зачастую составляли от трёх недель и более, при этом качество тестов могло отличаться, а результаты — существенно расходиться. Часть испытаний лаборатории просто не могли выполнить, и нам приходилось самостоятельно разрабатывать для них методики, при этом не имея полной уверенности в корректности и воспроизводимости результатов.
Кроме того, такой формат работы замедлял развитие новых продуктов и усложнял оперативный входной контроль партий, а также требовал значительных затрат.
В определённый момент стало очевидно, что опора только на внешние ресурсы ограничивает нас, как по скорости, так и по уровню доверия к результату. Поэтому мы приняли решение развивать собственную экспертизу и формировать внутреннюю технологическую базу.
Так появилась лаборатория «РЕХАУ. Про Лаб» — как часть «Системы Качества РЕХАУ». Сегодня она позволяет проводить все испытания, предусмотренные ГОСТ для трубопроводных систем, а также внутренние тесты, которые мы дорабатываем с учётом специфики конкретных материалов. Стандарты зачастую носят усреднённый характер и не всегда в полной мере отражают особенности продукта, поэтому наши технические спецификации в ряде случаев строже, а параметры испытаний — выше, чем требования ГОСТ.
Кроме прикладных задач контроля качества, мы ведём и исследовательскую работу. В частности, занимаемся оценкой кислородопроницаемости труб, а также изучаем коррозионные процессы в медных сплавах, включая миграцию цинка. Эти исследования позволяют нам глубже понимать поведение материалов и формировать требования к продуктам.
Можете рассказать об этих испытаниях подробнее?
— Если говорить о миграции цинка, это классическое испытание, описанное как в европейских стандартах, так и в российских нормах. Здесь наша задача — углубить исследования и получить более детальное понимание процессов.
С оценкой кислородопроницаемости ситуация иная — в России такое оборудование практически не представлено. В прошлом году мы установили в лаборатории установку компании IPT, которая позволяет исследовать диффузию кислорода через стенку трубопровода.
С её помощью мы проводим серию испытаний для различных типов труб: без кислородного слоя, с EVOH-слоем, с алюминиевым слоем, а также в сочетании с различными фасонными элементами. Это позволяет нам анализировать поведение системы в целом и на основе данных формировать рекомендации по применению.
Отдельный блок исследований связан с коррозией — это одна из ключевых проблем как для потребителей, так и для монтажников. Несмотря на то, что мы используем высококачественные материалы — медные сплавы, DZR-латунь CW602N, устойчивую к выщелачиванию цинка, а также нержавеющую сталь AISI 316L в системе EDELPRESS, — мы дополнительно проверяем их поведение в различных условиях эксплуатации.
Для этого в лаборатории используется установка соляного тумана, проводится Crack Corrosion Test — испытание на растрескивание медных сплавов в аммиачной среде, а также тесты на миграцию цинка для различных марок латуни.
Среди новинок РЕХАУ 2026 года — резьбовая бронза, пресс-система из нержавеющей стали, инсталляции и инструмент. Что это за решения и чем они полезны монтажнику?
— Мы, как производитель высококачественной продукции, видим устойчивый запрос рынка на комплексные решения в инженерной сантехнике. Исторически компания РЕХАУ известна как производитель систем из сшитого полиэтилена и фасонных изделий к ним. При этом, имея в портфеле бронзовые фитинги под аксиальную запрессовку, то есть неразъёмные или комбинированные решения с резьбой, мы видим потребность рынка в полноценных резьбовых фитингах из коррозионностойкой бронзы формата «резьба/резьба». Сегодня этот сегмент испытывает дефицит.
При разработке мы исходили из базовых требований: резьба должна соответствовать или превышать нормы ГОСТ, фитинг — быть удобным в работе, безопасным, коррозионностойким и гигиеничным. Эти задачи реализованы в системе бронзовых фитингов AURLINE.
Параллельно мы отмечаем рост спроса на решения для магистральных трубопроводов и стояков: требуются большие диаметры, стабильная геометрия труб, сохранение проходного сечения и высокая коррозионная стойкость. Эти задачи закрывает система из нержавеющей стали EDELPRESS.
Для неё мы выбрали сталь AISI 316L — сплав, содержащий никель, хром, молибден и низкий процент углерода, обеспечивающий высокий уровень стойкости к точечной коррозии. Материал стабилен при работе с водой различного химического состава. В качестве способа соединения используется пресс — как наиболее эффективный, быстрый и технологичный вариант для монтажа.
Одновременно с новыми системами мы вывели аккумуляторный инструмент для аксиальных соединений и пресс-инструмент для нержавеющих систем. Это позволяет обеспечить корректный монтаж и снизить риски, связанные с человеческим фактором.
Наконец, наша четвёртая новинка — инсталляции. У компании был опыт работы с этим продуктом в Европе. При разработке NOVAFLOW мы опирались как на этот опыт, так и на практику российских монтажников: проводили рабочие сессии, собирали обратную связь и дорабатывали конструкцию под реальные условия монтажа. В результате появилась инсталляция NOVAFLOW — продуманное решение для подвесной сантехники, в котором акцент сделан на удобство монтажа, адаптивность и надёжность конструкции.
Насколько новые продукты снижают влияние человеческого фактора?
— Мы учитываем множество факторов при разработке. Но важно понимать: профессиональный продукт рассчитан на профессионального пользователя. Мы со своей стороны развиваем обучение в «Академии РЕХАУ», передаём практический опыт и рекомендации. Это позволяет научиться работе конкретно с нашими материалами, повысить квалификацию специалистов и снизить вероятность ошибок.
Можно ли сказать, что рынок сегодня переходит к проверяемому качеству?
— Да, и мы это уже видим на практике. Когда мы запускали «Систему Качества РЕХАУ», у нас не было полной уверенности, что рынок готов к таким инструментам. Но мы увидели высокий интерес, в том числе по количеству скачиваний приложения «РЕХАУ. Про Качество».
Это означает, что у специалистов и потребителей сегодня есть запрос на прозрачность, доступ к информации и уверенность в продукте, а российский рынок постепенно смещается в сторону проверяемого качества.
