КЗТО РАДИАТОР, ООО. Companie's name

С 1997 года мы – Кимрский завод теплового оборудования «РАДИАТОР» - производим отопительные приборы высокого качества в городе Кимры, Тверской области. Старинный русский городок Кимры расположен на великой русской реке Волге, недалеко от Москвы – 120 км от МКАД. Наша продукция: Приборы отопления Функциональные металлические покрытия, наносимые методом вакуумного напыления на развитые объёмные поверхности и на рулонные материалы.

Современный рынок предлагает потребителю широкий спектр разнообразных отопительных приборов. Среди этого разнообразия свое достойное место уверенно занимают отопительные приборы производства «Кимрского завода теплового оборудования «Радиатор». Мы не ставим себя в один ряд с относительно дешевыми алюминиевыми, стальными панельными и чугунными тепловыми приборами, так как наша продукция рассчитана на покупателей, ценящих надежность, безупречное качество и стильный дизайн. Элегантный внешний вид отопительных приборов и разнообразие цветовой гаммы окраски (базовый цвет – белый глянцевый RAL 9010) дает возможность включать их в самые смелые и оригинальные дизайнерские проекты. Покрытие наружных поверхностей приборов производится методом электрофореза (предварительное грунтование) с последующей окраской эпоксиполиэфирными порошками в электростатическом поле и термообработкой. Фирма провела большой объем работ, чтобы максимально адаптировать отопительные приборы к условиям Российских отопительных сетей с учетом физических и химических характеристик теплоносителя. Значения теплоотдачи приборов определены по «Методике определения номинального теплового потока отопительных приборов при теплоносителе воде» «НИИ Сантехники» при нормированных условиях: разность средних температур теплоносителя и воздуха в испытательной камере – 70 С; расход теплоносителя через прибор – 0,1кг/с (360кг/час); атмосферное давление – 1013,3гПа (760 мм.рт.ст.) Рабочее давление отопительных приборов - до 15 атм. рабочая температура - до 130 С, что позволяет массово применять их в многоэтажных домах с централизованной системой отопления, не говоря уже об индивидуальном (коттеджном) строительстве. Каждый прибор проходит заводскую опрессовку избыточным давлением не менее 25 атм. Тщательно проверяются герметичность прибора, отсутствие дефектов на поверхности. Тестирование радиаторов гарантирует надежность и абсолютную безопасность при эксплуатации. Высокие технологии «Hi-Tech» Современный дизайн и высокие эксплуатационные характеристики – вот обязательные требования к конкурентноспособной продукции. Поиску путей совершенствования того и другого посвящены исследования, непрерывно ведущиеся в лаборатории «КЗТО «РАДИАТОР». Положительные результаты этих исследований успешно внедряются в производство. Наружное покрытие приборов производится методом электрофореза с последующей окраской порошковым напылением. Первым слоем на изделие наносится акриловая грунтовка (под воздействием тока высокого напряжения в ванной с растворенной в воде краской). Во время этого процесса молекулы акрила и пигменты оседают на изделие, образуя плотную, тонкую и однородную пленку краски. Покрытие, полученное методом электроосаждения, обладает повышенными антикоррозионными свойствами и износостойкостью. При этом покрытие равномерно по толщине даже на изделиях сложной формы. Прочность сцепления покрытия очень высока, как с основным металлом, так и с последующими слоями краски, а значит исключается вероятность отслоения и расслоения. Вторым слоем в электростатическом поле наносятся полиэфирные или эпоксиполиэфирные порошки с после-дующей термообработкой. Для полирования изделий из нержавеющей стали на предприятии «КЗТО «РАДИАТОР» применяется метод электролитно - плазменого полирования. Поверхность металла после плазменной обработки - это благородное глубокое зеркало. Такого результата невозможно достичь ни механической, ни электрохимической полировкой в кислотных электролитах. При механическом полировании цвет поверхности, во–первых, получается более темным, во-вторых, такая поверхность тускнеет со временем, так как во время трения в поверхностных слоях метала в связи с перегревом накапливаются внутренние напряжения. Электрохимическое полирование в кислотных электролитах в принципе сводится к глянцеванию поверхности. При этом процессе микровозвышенности только скругляются, достигается высокий блеск поверхности, но класс шероховатости не улучшается, и поэтому не получается зеркального эффекта. При электролитно - плазменом полировании под воздействием микроразрядов и активных ионов происходит управляемая модификация обрабатываемого метала. Наиболее интенсивному эррозионному воздействию подвергаются острые кромки, неметаллические включения, микровозвышенности. Это ведёт к улучшению класса шероховатости и к появлению блеска. С течением времени зеркальная поверхность, полу-ченная методом электоролитно - плазменного полирования, не темнеет и не тускнеет. Большим успехом пользуются защитные и декоративные напыления, наносимые на поверхность изделий в высоком вакууме способами дугового и магнитронного напыления. К ним относятся нитрид титана – цвет «зотоло» и нитрокарбида титана – цвет «ультрамарин».