❏ повышением напора в наружных сетях водоснабжения (что нерационально, либо вообще невозможно); ❏ установкой повысительных насосов непосредственно в системе водоснабжения здания. Применение для этих целей традиционных насосов с высоким уровнем шума связано с необходимостью размещать их в отдельно стоящих зданиях, поскольку действующие нормы запрещают размещать насосные установки под жилыми помещениями, групповыми комнатами детских садов и яслей, аудиториями (классами) учебных заведений и другими подобными помещениями (п. 12.4 СНиП 2.04.01–85* Внутренний водопровод и канализация зданий). При этом сокращается полезная площадь придомовых участков, увеличивается протяженность водопроводных и кабельных сетей, увеличивается стоимость жилья, растут эксплуатационные затраты. Строительство повысительной насосной станции для группы близкорасположенных зданий дает лишь частичное снижение указанных недостатков. Кроме того, здания повысительных насосных станций отнюдь не являются украшением придомовых территорий. В то же время, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, нормами допускается размещение насосных установок в подвальных помещениях при условии, что уровень шума в упомянутых выше помещениях не будет превышать 30 дБ. Подходящие модели насосов появились в 50-х гг. прошлого века благодаря швейцарскому инженеру Рютчи, который предложил «беcсальниковый» насос с мокрым ротором как разновидность хорошо известного центробежного насоса. В течение 50 лет эти насосы постоянно совершенствовались. Однако в отечественной технической литературе насосам с мокрым ротором для нужд водоснабжения уделялось крайне мало внимания. Связано это было с отсутствием выпуска таких насосов отечественной промышленностью. В последние годы, в связи с приходом на российский рынок зарубежных производителей насосной техники, ситуация резко изменилась. Достаточно широкая номенклатура насосов с мокрым ротором предлагается фирмой Wilo. Низкий уровень шума насосных установок с мокрым ротором объясняется особенностями их конструкции. В более широко распространенных центробежных насосах с сухим ротором гидравлическая часть и электродвигатель отделены друг от друга при помощи уплотнения вала различной конструкции. Это может быть сальниковое или скользящее торцевое уплотнение. Наличие изнашиваемого уплотнения вызывает необходимость периодического технического обслуживания насоса, снижает его надежность. Охлаждение электродвигателя в насосах с сухим ротором осуществляется за счет установки на вал двигателя крыльчатки вентилятора, которая является одним из основных источников шума насоса. Ротор вращается на подшипниках качения, которые нередко требуют замены смазки в период эксплуатации агрегата. В насосах с мокрым ротором все вращающиеся элементы насоса и мотора находятся и работают в перекачиваемой жидкости. Тем самым, исключается наличие каких-либо уплотнений вала насоса и, следовательно, необходимость технического обслуживания. Разделительный стакан отделяет роторную часть мотора от его статора. Стакан изготовлен из ненамагничивающейся нержавеющей стали, толщина стенок составляет от 0,1 до 0,3 мм. Часть жидкости под воздействием рабочего колеса поступает в полость ротора, омывая передний подшипник, сам ротор, задний подшипник, и через отверстие в валу возвращается на вход насоса (существуют конструкции насосов без отверстия в валу). Таким образом, вода смазывает подшипники скольжения и охлаждает мотор. Заглушка на корпусе мотора предназначена для удаления воздуха из полости ротора перед началом эксплуатации. В насосах большой производительности удаление воздуха из полости ротора происходит автоматически. В насосах мокрого ротора применяются подшипниковые пары скольжения: керамический вал — керамическая втулка подшипника или стальной вал — углеродная втулка подшипника. Такое сочетание материалов обеспечивает очень медленный износ подшипниковой пары. Однако при недостаточнойсмазке, из-за скопления воздуха или образования пара при перегреве, уже через короткий промежуток времени существует опасность блокировки вала. Поэтому не допускается запуск и работа насоса без перекачиваемой среды «на сухую». На основании многолетней работы миллионов насосов с мокрым ротором были получены статистические данные о том, что при нормальных условиях эксплуатации продолжительность службы насосов составляет от 40 тыс. до 70 тыс. ч, или 8–12 лет эксплуатации. Имеются данные, что большое число насосов с мокрым ротором отработали более 15 лет, не ломаясь и не требуя технического обслуживания. Суммируя сказанное, можно определить преимущества насосов мокрого ротора: ❏ полностью исключена утечка жидкости во внешнее пространство, т.к. отсутствуют уплотнения по вращающемуся валу; ❏ не требуют технического обслуживания на протяжении всего срока службы (постоянного контроля над работоспособностью уплотнений, их замены, подтяжки и т.д.); ❏ насосы бесшумны при работе, т.к. все вращающиеся части находятся в перекачиваемой среде, которая является хорошим демпфером любых звуков и вибраций; отсутствует вентилятор охлаждения электродвигателя; вместо более шумных подшипников качения используются подшипники скольжения. В табл. 1 приведены шумовые характеристики насосов Wilo с мокрым ротором в зависимости от их мощности. Уровень шума насосов с мокрым ротором примерно на 20 дБ(A) ниже, чем у насосов с сухим ротором. Именно поэтому для них не требуется строительство отдельных насосных станций, они могут устанавливаться непосредственно в подвалах жилых, общественных и других зданий без проведения специальных шумоизоляционных мероприятий. Это позволяет существенно снизить капитальные затраты при строительстве. Наибольшее применение насосы с мокрым ротором нашли в системах отопления и горячего водоснабжения в качестве циркуляционных. Кроме Wilo их выпускают и другие фирмы-производители насосов. В то же время фирма Wilo единственная производит вертикальные насосы с мокрым ротором собственной разработки для установок повышения давления в системах водоснабжения зданий с высокими требованиями в области шума. Выпускаются две марки насосов — стандартные MVIS и MVISE со встроенным частотным преобразователем. Части насосов, контактирующие со средой, выполнены из нержавеющей стали 1.4301 (AISI 304). Допустимое максимальное давление на входе — 6 бар, максимальное рабочее давление — 16/25 бар. Выпускаются три типоразмера насосов: 200, 400 и 800 номинальной производительностью соответственно 2, 4 и 8 м3/ч. Для удобства потребителей на базе этих насосов разработаны компактные установки повышения давления заводского изготовления Wilo — Comfort. Наибольшая компактность достигается благодаря применению вертикальных насосов In-line модификации. Установка может включать от двух до шести параллельно включенных насосов MVIS 200/400/800. Каждый насос на входе и выходе оборудован латунными шаровыми кранами с никелевым покрытием и обратным клапаном с напорной стороны. Сборка выполнена на единой фундаментной раме с виброизоляционными опорами, с общей трубной обвязкой, центральным прибором управления, датчиками давления и защиты от сухого хода, с кабельной разводкой. Контроль и управление работой установки осуществляется аналоговым датчиком давления и центральным прибором управления (CC), который может поставляться как с частотным преобразователем, так и без него. Благодаря применению нескольких насосов небольшой мощности, постоянно поддерживается соответствие между водопотреблением и производительностью установки в заданном диапазоне давления. Насосы установки, в соответствии с водопотреблением, включаются или выключаются в каскадном порядке (т.е. при увеличении водопотребления к одному работающему насосу подключается еще один и далее по мере необходимости). При работе с частотным преобразователем, благодаря плавному увеличению или уменьшению числа оборотов насосов, уменьшаются скачки давления, возникающие в гидравлических системах зданий при изменении нагрузки. Включение установки происходит сразу при снижении давления в системе до значения рвкл плавным разгоном основного насоса частотным преобразователем. Отключение установки происходит при нулевом расходе. За счет этого полностью исключается возможность возникновения гидравлических ударов по причине преждевременных выключений и повторных включений насосов. Кроме того, использование частотного регулирования позволяет оптимизировать потребляемую установкой мощность и существенно снизить затраты на электроэнергию в процессе эксплуатации.