Чугунный котел представляет собой набор секций, собранных воедино таким образом, что образуются две камеры: в одной проходят высокотемпературные, полученные в результате сжигания топлива, газы, в другой циркулирует теплоноситель, нагрев, которого и необходимо обеспечить. Для обеспечения максимальной эффективности, высокой надежности котла, необходима оптимальная конструкция самого котла и соответственно его отдельных секций, а также тщательно подобранный состав чугуна и технология получения отливок секций котла, обеспечивающая высокие эксплуатационные характеристики котла в целом. Рассмотрим как технология получения чугунных отливок секций котла, сборка этих секций, конструкция самого котла позволяют получить высокий КПД, максимальную надежность, удобство в эксплуатации котлов фирмы De Dietrich в качестве источников тепла в различных системах отопления. Как хорошо известно, чугун — это сплав железа с углеродом при содержании последнего более 2,14%. Он обладает хорошими литейными свойствами и малой способностью к пластической деформации. В структуре чугуна содержатся графитовые включения — форма и размер, которых определяют тип чугуна и его применение для изготовления различных изделий. Серый чугун — это чугун, в котором углерод находится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита. Высокопрочный чугун, в котором углерод находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита, применяется для изготовления деталей, подвергающихся значительным механическим нагрузкам. Ковкий чугун имеет более высокие характеристики пластичности по сравнению с вышеуказанным чугуном и применяется при изготовлении деталей, где требуются более высокие показатели механических свойств. В зависимости от условий кристаллизации образуется графит различной формы, который в значительной степени и влияет на свойства чугуна. Изменяя скорость охлаждения, можно получить различные структуры чугуна и, соответственно, его свойства. Фирма De Dietrich выпускает следующие марки серого чугуна: GGL-150 — для изготовления декоративных элементов; GGL-200 — для изделий высокотемпературной техники; GGL-250 — для изготовления деталей, которые испытывают значительные механические нагрузки. Для изготовления секций чугунных котлов фирма De Dietrich применяет чугун, структура которого состоит из перлита с пластинчатыми включениями графита (~1~ Одинаковые механические свойства во всей кристалической решетке). Такая структура обеспечивает одинаковые механические свойства во всем объеме чугуна и определяет высокое качество отливок. Следует также отметить высокие литейные свойства, низкую температуру плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики). Все это обеспечивает лучшую жидкотекучесть, заполняемость формы и в конечном итоге получение качественной отливки. Для изготовления деталей котельного оборудования фирмой De Dietrich применяется чугун следующего состава: 3,5% углерода; 2,0% кремния; 0,5% марганца; 0,4% фосфора. Применение современных индукционных печей для плавления чугуна, постоянный контроль за составом и механическими свойствами отливок позволяют получить секции чугунного котла высокого качества (~2~ Современные индукционные печи емкостью 38 тонн; ~3~ Каждый час: - хим. анализ с помощью спектрометра - контроль температуры инфракрасным пирометром; ~4~ Каждый день: - контроль гибкости чугуна - механические тесты). К основным преимуществам чугуна фирмы De Dietrich относятся: прочность, долговечность, высокая устойчивость к коррозии, устойчивость к колебаниям температуры, повышенная пластичность, по сравнению с чугунами других типов. И все эти свойства определяются структурой, точным составом, постоянным контролем технологического процесса, т.е. высокотехнологичным производством чугунных отливок секций котла. Поверхностная коррозия чугуна составляет всего лишь 0,1 мм/год, при допустимой коррозии 3 мм, исходя из этого срок службы секций котла составляет 30 лет при эксплуатации в самых экстремальных условиях (~5~ 6-9 мм *минимум 3-6 мм* допустимая коррозия - 3 мм Поверхностная коррозия составляет всего лишь 0,1 мм/ год). При испытаниях на изгиб чугун, производимый фирмой De Dietrich, обладает на 30% более высокой пластичностью по сравнению с обычным чугуном, отсюда и более высокая устойчивость к колебаниям температуры. Максимальное усилие растяжения составляет 24 кг/мм2 это на 20% превосходит обычный чугун, который в среднем имеет прочность при растяжении 20 кг/мм2 (~6~). Высокая теплоаккумулирующая способность чугуна — 10 кг чугуна аккумулирует в себе такое же количество тепла как и 1 литр воды, делает незаменимым чугун с такими свойствами при производстве современных чугунных котлов. Таким образом современное высокотехнологичное производство чугунных секций позволяет получить надежный, удобный в эксплуатации, современный отопительный котел. Кроме получения высококачественного чугуна немаловажную роль играет как конструкция самой секции и следовательно котла в целом, которую мы рассмотрим позже, так и сборка секций в единое целое для получения непосредственно теплообменника котла. Как известно, секции чугунных котлов собираются с помощью специальных ниппелей, которые обеспечивают герметичность камеры, где циркулирует теплоноситель. Для обеспечения герметизации камеры, где проходят высокотемпературные газы, применяются специальные шнуры (~7~). Фирмой De Dietrich для сборки секций котла в отличие от других фирм, разработаны и применяются специальные сборочные ниппели, которые обеспечивают высокую герметичность в месте контакта ниппеля с секцией, за счет так называемого, «точечного» контакта по всей поверхности, где ниппель контактирует с поверхностью секции. Это достигается благодаря волнистой поверхности ниппеля (~8~), которая и обеспечивает точность установки ниппеля в секцию порядка 0,04 мм. Для предотвращения выхода высокотемпературных газов секции между собой герметизируют с помощью специального силиконо-керамического шнура. Для повышения надежности такого соединения кроме шнура в конструкции секций имеются специальные пазы, в которые и закладывается шнур, обеспечивая таким образом высокую степень герметизации камеры, где проходят высокотемпературные газы (~9~). Таким образом и на стадии изготовления отливок и на стадии сборки секций обеспечивается получение высокоэффективного, надежного теплообменника для котла фирмы De Dietrich, высокое качество которых подтверждается 100% гидравлическими испытаниями теплообменников при давлении в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее (~10~). Высокое качество чугуна, из которого изготовлены секции котла, его конструкция позволяют котлам фирмы De Dietrich работать при низких температурах в подающей и обратной линиях. Это значит, что в зависимости от внешних климатических условий, без какого то ни было риска для срока службы котла возможно понизить температуру в подающей линии до 40 °С. При этом для температуры обратной линии нет никаких ограничений. Таким образом при существенной экономии энергии, обеспечивается надежная работа котла (~11~).